2人玻璃钢桌椅

　　2人玻璃钢桌椅

　　制作过程首先采用高密度雕塑泡沫材料造型打样，确认样品后用不饱和树脂及玻璃纤维布生产制作毛坯，毛坯出来后经过打磨、用原子灰修补产品针孔及合模线、打磨抛光、喷底漆、喷面漆、喷汽车专用漆，四层喷涂后表面做彩绘效果，这样造型精美，高端大气的玻璃钢造型 雕塑就出炉了 玻璃钢雕塑优点是坚固性，可以使得美陈更加亲“近”消费者，产品寿命长，可以长期使用，尽管工艺稍微复杂，但阻挡不住玻璃钢雕塑成为商家喜爱的美陈材料 优质的树脂玻璃钢雕塑加上精致的工艺和创意的设计，带来的往往是经典的震撼，玻璃钢制品满足了商场美陈制作材质设计重要的考虑因素——质轻高强。相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而此强度可以与合金钢相比。

　　玻璃纤维短切毡性能：

　　1、短切毡每一偶织物那样紧密的交织点，易吸附树脂，玻璃钢造型 玻璃钢外壳等玻璃钢制品的树脂含量大，因而使制品的密封性好，不渗漏，使制品的耐水性和耐其他介质腐蚀性能提高，也改善了外观质量。

　　2、短切毡不像织物那样致密，因而用以制作增强制品，易增厚，而且短切毡的制作工序比织物少，成本也较低，采用短切毡可降低制品成本。

　　3、短切毡中的纤维无方向性，表面比织物粗糙，因而层间粘接性好，使制品不易分层，而且玻璃钢制品的强度是各向同性的。

　　4、短切毡中的纤维是不连续的，因而制成的制品受损伤后，损伤面积小，强度降低也少。

　　5、树脂浸透性好，浸透速度快，加快固话速度，提高生产效率，一般树脂浸透速率为≤60s。

　　6、覆膜性能好，易剪裁，施工方便，适合制作形状较复杂的玻璃钢造型 玻璃钢外壳等玻璃钢制品。

　　工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺,是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下

　　选择和完善分型面 分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷