海南玻璃钢桌子

　　海南玻璃钢桌子

　　手糊树脂粘度一般在170～117cps之间。树脂粘度范围较宽，利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在100cps～300cps，冬、夏季粘度也会有明显的变化。

　　通过对树脂浸渍玻纤速度、树脂排泡性、糊层的致密性和厚度进行比较，可以发现：树脂粘度越小，浸渍玻纤的速度越快，生产效率越高，产品的空隙率越小，产品厚度均匀程度也就越好，但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶(或称控胶);反之，浸渍玻纤的速度慢，生产效率低，产品空隙率较高，产品厚度均匀程度差，但控胶、流胶现象减少。

　　经过多次试验，在25℃时树脂粘度为200～320cps，是产品表面质量和内在质量及生产效率更佳结合点。在实际生产中，经常遇到树脂粘度偏高的现象，这时需要调节树脂粘度，使其降到适合操作的粘度范围。通常有两种方法来实现：①在树脂中加入苯乙烯稀释，降低粘度;②升高树脂的温度和环境的温度来降低树脂粘度。气温较低时，升高环境温度和树脂温度是非常有效的途径。一般情况下为了保证树脂的胶凝不致过快通常采用两种方法。

　　脱模和修整

　　1.脱模脱模要保证玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品不受损伤。

　　脱模方法有如下几种：

　　①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

　　②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品和模具分离。

　　③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

　　④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

　　2.修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。

　　①尺寸修整成型后的玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品，按设计尺寸切去超出多余部分，一般有切割片切割、水切割、激光切割等；

　　②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

　　玻璃钢层糊制

　　1、糊制时，先在胶衣层用毛刷平均涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并留意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如斯重复上述操纵，直到达到设计厚度或工艺要求为止。

　　2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当留意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。

　　3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。

　　4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理机能。