玻璃钢员工餐桌

　　玻璃钢员工餐桌

　　在树脂基复合材料的生产工艺中，成型三要素指的是压力、温度和时间。这三个要素对于复合材料的固化成型以及最终产品的性能具有至关重要的影响。

　　压力：在树脂基复合材料的成型过程中，适当的压力可以确保增强材料和树脂基体之间的紧密结合，有助于树脂的流动和浸润，提高复合材料的致密性和均匀性。

　　温度：温度是影响树脂固化反应速率和程度的关键因素。适当的温度可以提供足够的能量，使树脂分子间的交联反应得以顺利进行，从而形成三维网络结构，赋予复合材料优良的物理和机械性能。

　　时间：固化时间是确保树脂充分反应和形成完善结构的重要因素。足够的固化时间可以确保树脂完全固化，达到设计要求的性能。

　　玻璃钢手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法，其生产效率因玻璃钢制品大小、厚度、形状复杂情况、要求精度不同而不同，另外还因使用的原材料工艺性能好坏、小量制作还是大量生产也不同，特别是同作业环境，作业标准的准备情况，有没有熟练工人参与生产等都有较大差异。

　　 作为最古老的复合材料成型方法，手糊成型至今还有着广泛的应用。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊成型法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。 近年来，虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，但是手糊工艺仍在普遍应用，相信在未来相当长的一段时间，手糊成型工艺还将继续存在，并发挥作用。

　　1、胶衣：喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。

　　2、增强材料(即短切毡、玻纤布等)：在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。如手糊玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。

　　3、基体材料(即树脂糊)：复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。

　　4、填料：为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料;为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。

　　5、颜料糊：为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。

　　6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂(参与固化反应，如苯乙烯)和非活性稀释剂(仅起到降低粘度作用，不参与固化反应)。

　　7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。

　　8、促进剂：与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。

　　9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。