玻璃钢连体桌

　　玻璃钢连体桌

　　玻璃钢手糊成型工艺是一种常见的复合材料加工方法，它具有以下特点：

　　灵活性高：手糊工艺适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品，手糊工艺更能发挥其优势。例如，大型游船、圆屋顶、水槽等均可通过手糊工艺制作。

　　可与其他材料复合：手糊工艺可与其他材料(如金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体。

　　现场制作：对于一些不宜运输的大型制品(如大罐、大型屋面)，手糊工艺可以现场制作。

　　投资成本低：手糊工艺的设备相对简单，不需要大型和昂贵的机械设备，因此初始投资成本较低，适合中小型企业或低产量生产。

　　操作简便：手糊工艺的操作技术相对容易掌握，一般工人经过简单培训后即可上岗操作。

　　综上所述，玻璃钢手糊成型工艺是一种灵活、可与其他材料复合、投资成本低、操作简便的复合材料加工方法。

　　树脂基复合材料的生产工艺主要包括手糊成型、喷射成型、模压成型、拉挤成型和缠绕成型等。以下是对这些生产工艺及其优缺点的详细介绍：

　　手糊成型工艺：

　　优点：设备简单，投资少，操作灵活，适用于复杂形状和大型制品的生产。

　　缺点：生产效率低，劳动强度大，产品质量易受人为因素影响。

　　喷射成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品质量稳定，适用于大面积、复杂形状制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，操作技术要求高，原料利用率相对较低。

　　模压成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品尺寸精度高，表面质量好，适用于批量生产。

　　缺点：模具设计制造复杂，投资大，不适用于大型和复杂形状制品的生产。

　　拉挤成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品截面形状和尺寸稳定，适用于连续、长尺寸制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，制品长度受限制，不适用于复杂截面形状制品的生产。

　　缠绕成型工艺：

　　优点：制品结构强度高，可设计性好，适用于压力容器、管道等制品的生产。

　　缺点：设备投资大，操作技术要求高，生产效率相对较低。

　　需要注意的是，这些生产工艺的优缺点并非，它们在很大程度上取决于具体的应用场景、生产规模、设备配置和操作技术等因素。在实际生产过程中，应根据产品要求、生产效率和成本控制等因素综合考虑，选择最适合的生产工艺。

　　树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时间，不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。若使用的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8-10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减)，迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。