玻璃钢圆桌

　　玻璃钢圆桌

　　玻璃钢的生产环境的湿度和温度对玻璃钢的质量也有着一定的影响。当生产环境的湿度大时，由于生产用的玻璃纤维吸湿性强，玻璃纤维表面就会吸附空气中的水份，在玻璃纤维的表面形成一层水膜，影响到树脂和玻璃纤维的结合，就会降低玻璃钢的强度和玻璃钢抗蚀性能；而当生产的环境的温度过低时，不能够提供玻璃钢中的树脂反应所需要的足够多的活化能，树脂固化反应需要的时间过长的话，玻璃钢的树脂就会因为流挂原因而使得玻璃钢中的树脂不均匀，甚至还会出现分层现象。

　　而生产温度太高时，配好的树脂的待用时间过短，用于施工中时，很快就发生凝胶反应，这样也不利于施工操作，没有足够的时间用于完成生产任务，同时还会使玻璃钢出现分层。因此，生产玻璃钢时，我们要尽可能的选择合适的环境，一般情况下，玻璃钢生产环境的相对湿度不应超过75%、温度应该控制在15~25℃之间比较适宜。而在环境条件达不到所需要求，我们又必须进行施工时，就要采取一些必要的措施，比如：加强施工现地的通风，加接红外灯和封闭施工场所等等，以便来减低湿度和控制温度，给玻璃钢的生产创造更好的施工环境，以便可以保证玻璃钢的质量。

　　在选择树脂基复合材料的成型工艺时，需要考虑以下几个因素：

　　产品要求：不同的产品对性能、精度和外观等有不同的要求。例如，高精度、复杂形状的产品可能更适合模压成型或注射成型。

　　生产批量：生产批量的大小直接影响成型工艺的选择。大批量生产通常选择效率高、自动化程度高的工艺，如拉挤成型或连续缠绕成型。

　　设备和技术条件：现有的设备和技术水平也是选择成型工艺的重要因素。具备先进设备和成熟技术的厂家可以更加灵活地选择适合的成型工艺。

　　成本考虑：不同成型工艺的原料利用率、能源消耗、人工成本等有所不同，因此成本也是选择成型工艺时需要考虑的一个重要因素。

　　综上所述，成型三要素和成型工艺选择是树脂基复合材料生产过程中的关键环节。通过合理控制成型三要素和根据产品要求、生产批量、设备技术等因素选择合适的成型工艺，可以确保生产出高质量、高性能的树脂基复合材料制品。

　　工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺,是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下

　　选择和完善分型面 分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷