兰州食堂玻璃钢餐桌

　　兰州食堂玻璃钢餐桌

　　在玻璃钢手糊成型工艺中，原材料的选择是至关重要的。以下是选择原材料的一些建议：

　　树脂：树脂是玻璃钢手糊成形的核心材料，应具备防腐性能好、固化快、粘度高等特点。常用的树脂有不饱和树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。根据产品的使用条件和性能要求，选择合适的树脂，并确保树脂与玻璃纤维有良好的浸润性。

　　增强材料：增强材料是玻璃钢手糊成型的骨架，常用的有玻璃纤维毡和玻璃纤维布。根据产品的形状和性能要求，选择适当的增强材料，确保其能够满足所需的强度、韧性和耐久性等要求。

　　添加剂：添加剂可提高树脂的固化速度、改善产品的性能等。常用的添加剂有固化剂、稀释剂和促进剂等。根据工艺要求和产品性能，选择适当的添加剂，并掌握好添加量。

　　其他材料：根据需要，还可以选择阻燃剂、防紫外线成分、碳粉等材料，以提高产品的特殊性能。例如，加入阻燃剂可以提高手糊产品的阻燃性能;加入防紫外线成分可以提高产品的防晒性和耐老化性能;加入碳粉可以提高产品的防爆性能。

　　脱模剂：为了防止模具与制品相互粘结，通常需要在模具上涂抹脱模剂。根据模具材料、树脂类型、固化温度、产品外形结构等因素选择合适的脱模剂。常用的脱模剂有油性脱模剂、水性脱模剂和溶剂型脱模剂等。

　　总之，在选择玻璃钢手糊成型工艺的原材料时，应充分考虑产品的使用条件、性能要求和工艺要求，并确保所选材料相互匹配，以获得最佳的工艺效果。同时，还要注意材料的环保性、安全性和经济性等方面的问题。

　　玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。玻璃纤维以GC—M—M—R—M—R—M…(GC表示胶衣，M表示300g/m2无碱短切毡，R表示0.2mm玻璃纤维方格布)的积累方法进行逐层糊制，直到所需厚度。在糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要能充分浸润纤维,又不能过多。

　　含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化放热大,收缩率大。整个糊制过程实行多次成型，每次糊制2～3层后，要待固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右)，方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧，使含胶量均匀，赶出气泡，有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。 第一片模具固化后切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。

　　1、胶衣：喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。

　　2、增强材料(即短切毡、玻纤布等)：在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。如手糊玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。

　　3、基体材料(即树脂糊)：复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。

　　4、填料：为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料;为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。

　　5、颜料糊：为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。

　　6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂(参与固化反应，如苯乙烯)和非活性稀释剂(仅起到降低粘度作用，不参与固化反应)。

　　7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。

　　8、促进剂：与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。

　　9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。