烟台玻璃钢餐桌批发

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　　树脂的脱泡性树脂的脱泡性与树脂的粘度和脱泡剂的含量有关。当树脂粘度一定时，脱泡剂的用量在很大程度上决定了产品空隙率的高低。实际生产中在树脂中加入促进剂、引发剂搅拌时势必混入较多的空气，若树脂的脱泡性不好，在凝胶前树脂中的空气无法及时排出，必然在产品中存在较多的气泡，空隙率较高，因此，必须使用脱泡性较好的树脂，可有效的减少产品中的气泡，降低空隙率。

　　热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

　　不饱和聚酯树脂的凝胶时间大多为6～21min(25℃,1%MEKP，0.5%萘酸钴)。凝胶过快，操作时间不足，产品收缩较大，放热集中，易损伤模具、产品;凝胶过慢，易流胶，固化慢，树脂易损伤胶衣层，降低生产效率。

　　胶凝时间与温度及引发剂、促进剂的加入量有关。温度高时胶凝时间会缩短，可以降低引发剂、促进剂的加入量。树脂中若加入引发剂、促进剂过多，树脂固化后颜色会变深，或由于反应过快，树脂放热快、过于集中(尤其是厚壁产品)会烧伤产品、模具。故而，手糊操作一般在15℃以上的环境中进行，这时引发剂、促进剂加入量不需要很多，树脂反应(凝胶、固化)比较平稳，适合手糊操作。

　　树脂的胶凝时间对实际生产具有重要意义，试验发现，树脂的凝胶时间在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸钴的条件下为10～18min最为理想，即使操作环境的条件略有变化，通过调整引发剂、促进剂的用量，也可以保证生产要求。