绘画用玻璃钢桌子

　　绘画用玻璃钢桌子

　　玻璃钢层的糊制——树脂用量的计算 玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用下列两种方法进行计算。

　　(1)根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度(一层玻璃布想当于制品的厚度)，便可以计算出玻璃钢的含胶量：

　　(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度=制品质量： 制品质量×玻璃纤维质量百分含量=玻璃纤维质量; 制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。 ②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量=玻璃纤维质量; 玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量=制品质量; 制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。 糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75%之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55%之间，从而保证制品的质量。

　　制作时的细节要点

　1、环境条件 ①温度：在制造模具的全进程应始终在同一环境温度范围内，即21~28℃。 ②湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范畴为40~60，若制造模具时相对湿度高出65，应等候至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

　2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高品质的玻璃钢模具，模具的制造区应高度干净，必须比制品生产区有更高的维护清理力度，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。

　3、干净的压缩空气 纯净、干燥的气源是制造高品质玻璃钢模具的另一要素。若风管周围带有少量的水或油，则模具胶衣外面就会出现大量麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机必须摆设在良好的环境中，并为其配备有效的干燥器和油水疏散器。

　4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高质量模具的必要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

　5、定制合理的制模时间表 制定适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层方式，还是选用新的低紧缩体系，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，计划走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢模具的质量产生不良的影响。

　　手糊玻璃钢防腐工艺是一种用于防腐工程的玻璃钢制品制作工艺，其特点是以手工作业为主，将玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品。该工艺适用于各种防腐工程，如化工设备、储罐内衬、管道、电镀槽等。

　　手糊玻璃钢防腐工艺的具体步骤包括：

　　基材处理：对于混凝土等基材进行抛丸处理，以去除表面污垢和铁锈等杂质。对于碳钢等基材进行喷砂处理，以增加表面粗糙度，提高附着力。

　　涂刷脱模剂：在处理好的基材上涂刷脱模剂，以便于后续脱模。

　　铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按要求剪裁好，然后按顺序铺设在基材上。对于搭接处应错开，避免出现薄弱点。

　　涂刷树脂：在铺设好的玻璃纤维布上涂刷树脂，以固定纤维布并形成防腐层。

　　重复以上步骤：根据需要重复铺设玻璃纤维布和涂刷树脂，以达到要求的防腐层厚度和强度。

　　固化：在室温下自然固化或加热固化，根据具体要求选择合适的固化方式。

　　后处理：脱模后进行修边、打磨等后处理，以提高美观度和使用性能。