高州玻璃钢桌子
树脂的脱泡性树脂的脱泡性与树脂的粘度和脱泡剂的含量有关。当树脂粘度一定时,脱泡剂的用量在很大程度上决定了产品空隙率的高低。实际生产中在树脂中加入促进剂、引发剂搅拌时势必混入较多的空气,若树脂的脱泡性不好,在凝胶前树脂中的空气无法及时排出,必然在产品中存在较多的气泡,空隙率较高,因此,必须使用脱泡性较好的树脂,可有效的减少产品中的气泡,降低空隙率。

目前,玻璃钢产品作为高表面质量的外装饰件时一般需要在表面涂饰油漆,使产品表面的颜色丰富多彩。为了保证在玻璃钢产品表面涂饰油漆颜色的一致性,就要求玻璃钢产品表面为白色或浅色。为了满足这一要求,在选择树脂时,必须选择浅色树脂。通过对大量的树脂进行筛选试验表明:树脂色值(APHA)Φ84可以比较好的解决产品固化后的颜色问题。同时,采用浅色树脂,还易于在糊制过程中及时发现糊层中的气泡、排出气泡;并减少糊制过程中因操作失误出现产品厚度不均而导致产品内表面颜色的不一致情况的发生。

手糊玻璃钢防腐工艺是一种用于防腐工程的玻璃钢制品制作工艺,其特点是以手工作业为主,将玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品。该工艺适用于各种防腐工程,如化工设备、储罐内衬、管道、电镀槽等。
手糊玻璃钢防腐工艺的具体步骤包括:
基材处理:对于混凝土等基材进行抛丸处理,以去除表面污垢和铁锈等杂质。对于碳钢等基材进行喷砂处理,以增加表面粗糙度,提高附着力。
涂刷脱模剂:在处理好的基材上涂刷脱模剂,以便于后续脱模。
铺设玻璃纤维布:将玻璃纤维布按要求剪裁好,然后按顺序铺设在基材上。对于搭接处应错开,避免出现薄弱点。
涂刷树脂:在铺设好的玻璃纤维布上涂刷树脂,以固定纤维布并形成防腐层。
重复以上步骤:根据需要重复铺设玻璃纤维布和涂刷树脂,以达到要求的防腐层厚度和强度。
固化:在室温下自然固化或加热固化,根据具体要求选择合适的固化方式。
后处理:脱模后进行修边、打磨等后处理,以提高美观度和使用性能。
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