玻璃钢桌子的制作过程

　　玻璃钢桌子的制作过程

　　脱模修整在常温(20℃左右)下糊制好的模具，一般48小时基本固化定型，即能脱模。脱模时尽可能使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求，可在模具上做些钻孔等机械加工，尤其是在一些树脂不易流满的死角处，在无预留气孔的情况下，一定要钻些气孔。

　　然后进行模具后处理，一般用400#～1000#水砂纸依次打磨模具表面，使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。

　　手糊成型工艺中常见的缺陷分析气泡：在糊制模具时，常由于树脂用量过多，胶液中气泡含量多，树脂胶液粘度太大，增强材料选择不当，玻璃丝布铺层未压紧密等原因造成模具及型腔表面有大量气泡产生，这严重影响了模具的质量和表面粗糙度。目前常采用控制含胶量，树脂胶液真空脱泡，添加适量的稀释剂(如丙酮)，选用容易浸透树脂的玻璃丝布等措施减少气泡的产生。

　　目前，玻璃钢产品作为高表面质量的外装饰件时一般需要在表面涂饰油漆，使产品表面的颜色丰富多彩。为了保证在玻璃钢产品表面涂饰油漆颜色的一致性，就要求玻璃钢产品表面为白色或浅色。为了满足这一要求，在选择树脂时，必须选择浅色树脂。通过对大量的树脂进行筛选试验表明：树脂色值(APHA)Φ84可以比较好的解决产品固化后的颜色问题。同时，采用浅色树脂，还易于在糊制过程中及时发现糊层中的气泡、排出气泡;并减少糊制过程中因操作失误出现产品厚度不均而导致产品内表面颜色的不一致情况的发生。

　　复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。这些材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使得复合材料的综合性能优于原组成材料，从而满足各种不同的要求。

　　复合材料的分类主要有以下几种：

　　按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。

　　按其结构特点又分为纤维增强复合材料、夹层复合材料、细粒复合材料和混杂复合材料。

　　按基体材料类型可分为聚合物基(树脂基)复合材料、金属基复合材料和无机非金属基复合材料。

　　希望以上信息有帮助。如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或询问专业人士。