福州玻璃钢课桌椅供应

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　　手糊玻璃钢成型工艺的优点

　　1、 模具成本低，易维护;

　　2、 生产准备时间短，操作简便，易懂易学;

　　3、 不受产品尺寸和形状的限制;

　　4、 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大;

　　5、 室温固化、常压成型;

　　6、 可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果;

　　7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品。

　　玻璃钢手糊成型工艺是一种常见的复合材料加工方法，它具有以下特点：

　　灵活性高：手糊工艺适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品，手糊工艺更能发挥其优势。例如，大型游船、圆屋顶、水槽等均可通过手糊工艺制作。

　　可与其他材料复合：手糊工艺可与其他材料(如金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体。

　　现场制作：对于一些不宜运输的大型制品(如大罐、大型屋面)，手糊工艺可以现场制作。

　　投资成本低：手糊工艺的设备相对简单，不需要大型和昂贵的机械设备，因此初始投资成本较低，适合中小型企业或低产量生产。

　　操作简便：手糊工艺的操作技术相对容易掌握，一般工人经过简单培训后即可上岗操作。

　　综上所述，玻璃钢手糊成型工艺是一种灵活、可与其他材料复合、投资成本低、操作简便的复合材料加工方法。

　　涂刷胶衣层 待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待层初凝后再涂刷第二层。胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。

　　树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，然后以100份的环氧树脂和8～10份(重量比)的丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，以电搅拌器或手工搅拌均匀后，再加入20～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减)，迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。