金昌玻璃钢餐桌椅生产

　　金昌玻璃钢餐桌椅生产

　　玻璃钢手糊工艺是玻璃钢制品的一种常见生产工艺，其特点包括以下几个方面：

　　灵活性高：手糊工艺适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品，手糊工艺更能发挥其优势。

　　投资成本低：手糊工艺的设备相对简单，不需要大型和昂贵的机械设备，因此初始投资成本较低，适合中小型企业或低产量生产。

　　操作简便：手糊工艺的操作技术相对容易掌握，一般工人经过简单培训后即可上岗操作。

　　生产周期短：由于手糊工艺是人工操作，生产准备时间短，可快速响应小批量生产需求。

　　适应性强：手糊工艺可根据产品性能的要求，在不同部位进行补强操作，满足制品的多样化需求。

　　然而，值得注意的是，手糊工艺也存在一些局限性：

　　生产效率低：由于手糊工艺主要依赖人工操作，相比机械化生产，其效率较低，难以满足大批量生产需求。

　　产品质量易受人为因素影响：手工操作的稳定性较差，制品质量容易受到工人技术水平、操作经验等多种因素的影响。

　　综上所述，玻璃钢手糊工艺具有灵活性高、投资成本低、操作简便、生产周期短和适应性强等特点，特别适用于小批量、复杂结构的玻璃钢制品生产。但对于大批量生产或高质量要求的产品，可能需要考虑其他更先进的生产工艺。

　　玻璃钢层的糊制——短切毡的糊制 当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。 糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。

　　若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。 许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法，据介绍该方法制作的制品性能很好。

　　玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料复合而成的。它具有与钢相近的强度，有耐水、耐腐蚀的优越性能，表面光洁如镜的美观外表，可整体成型的特点。

　　但它也存在一些不足，如刚度较小、耐磨性较差等。特别是影响质量的因素较多（如原材料优劣、作业人员技术素质、生产条件及环境因素等等），这就使同类产品质量上的差异会很大。

　　与钢质、木质船相比，玻璃钢船舶具有较少维修的特点，这是玻璃钢本身的优越性能所决定的。但玻璃钢与所有材料一样，也存在老化问题，只是老化进程较缓而已。