福州玻璃钢餐桌厂家
树脂基复合材料的生产工艺主要包括手糊成型、喷射成型、模压成型、拉挤成型和缠绕成型等。以下是对这些生产工艺及其优缺点的详细介绍:
手糊成型工艺:
优点:设备简单,投资少,操作灵活,适用于复杂形状和大型制品的生产。
缺点:生产效率低,劳动强度大,产品质量易受人为因素影响。
喷射成型工艺:
优点:生产效率高,制品质量稳定,适用于大面积、复杂形状制品的生产。
缺点:设备投资较大,操作技术要求高,原料利用率相对较低。
模压成型工艺:
优点:生产效率高,制品尺寸精度高,表面质量好,适用于批量生产。
缺点:模具设计制造复杂,投资大,不适用于大型和复杂形状制品的生产。
拉挤成型工艺:
优点:生产效率高,制品截面形状和尺寸稳定,适用于连续、长尺寸制品的生产。
缺点:设备投资较大,制品长度受限制,不适用于复杂截面形状制品的生产。
缠绕成型工艺:
优点:制品结构强度高,可设计性好,适用于压力容器、管道等制品的生产。
缺点:设备投资大,操作技术要求高,生产效率相对较低。
需要注意的是,这些生产工艺的优缺点并非绝对,它们在很大程度上取决于具体的应用场景、生产规模、设备配置和操作技术等因素。在实际生产过程中,应根据产品要求、生产效率和成本控制等因素综合考虑,选择最适合的生产工艺。
树脂胶液配制树脂:首先要和固化剂以一定的比例搅均匀,以便加快产品的固化时间,不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。若使用的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8-10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20份~25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减),迅速搅拌,进行真空脱泡1min~3min,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。
使用时的细节要点模具使用过程中应轻拿轻放,成型面绝不能碰撞到锐利物,应避免铁质等硬物的撞击,脱模时不能直接敲击成型面,暂时没用的模具应平放好,其上面不得压以重物或堆放杂物。为了防止有害介质的侵蚀,还应罩上塑料薄膜予以保护,不能将模具堆放在露天的场地上,以免引起变性和损伤。
玻璃钢模具使用过程中,由于脱模剂及树脂体系中有机溶剂侵蚀,光亮度会渐渐减退,当模具光洁度不能满足利用要求时就有必要进行维修,首先用丙酮或洁模水将模具上蜡斑(污垢)擦洗干净,再用清洁剂将模具洗濯一遍,再用600#水砂纸打磨,然后按上述要领进行抛光,直至恢复原来的光亮度。
要是破坏严重,修补后仍然达不到制品的表面、外形尺寸等要求时,这样的玻璃钢模具已经不能再继续使用,只能报废。
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