电脑桌玻璃钢

　　电脑桌玻璃钢

　　根据产品的技术要求来选择适宜的材料（增强材料、结构材料及其它辅助材料等）。在原材料的选择时，主要考虑以下几个方面：

　　①产品是否接触酸、碱性介质，介质的种类、浓度、使用温度、接触时间等。

　　 ②是否有透光、阻燃等性能要求。

　　③在力学性能方面，是动载荷还是静载荷。 ④有无防渗漏及其它特殊要求。 (2)确定模具结构和材质。 (3)脱模剂的选择、 (4)确定树脂固化配合和固化制度。 (5)按已给定的制品厚度和强度要求，确定增强材料的品种、规格、层数和铺层方式。 (6)编制成型工艺规程。

　　目前，玻璃钢产品作为高表面质量的外装饰件时一般需要在表面涂饰高档油漆，使产品表面的颜色丰富多彩。为了保证在玻璃钢产品表面涂饰油漆颜色的一致性，就要求玻璃钢产品表面为白色或浅色。为了满足这一要求，在选择树脂时，必须选择浅色树脂。通过对大量的树脂进行筛选试验表明：树脂色值(APHA)Φ84可以比较好的解决产品固化后的颜色问题。同时，采用浅色树脂，还易于在糊制过程中及时发现糊层中的气泡、排出气泡;并减少糊制过程中因操作失误出现产品厚度不均而导致产品内表面颜色的不一致情况的发生。

　　流胶：手工糊制模具时，常出现胶液流淌的现象。造成流胶的原因主要表现为：①树脂粘度太低;②配料不均匀;③固化剂用量较少。常采用加入填充剂提高树脂的粘度(如二氧化硅)，适当调整固化剂的用量等措施，以避免流胶现象的出现。分层：由于树脂用量不足及玻璃丝布铺层未压紧密，过早加热或加热温度过高等，都会引起模具分层。因此，在糊制时，要控制足够的胶液，尽量使铺层压实。树脂在凝胶前尽量不要加热，适当控制加热温度。裂纹：在制作和使用模具时，我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现，导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。