家用玻璃钢面电脑桌

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　　玻璃钢的性能优势玻璃钢即玻璃纤维增强塑料，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料。玻璃钢的制作工艺以及产品特性都得到了很大的改观：它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。

　　 玻璃钢制品采用中碱玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，采用不饱和树脂作为基体材料，经过特殊工艺将这两种材料复合，并添加其它矿物填料，再通过加热固化，拉挤成各种不同截面的空腹型材加工而成。具体来讲玻璃钢制品的主要特点是：　 抗老化、高强度。玻璃钢型材的空腹腹腔内不用钢板作为内衬，不需要任何单体材料辅助增强，完全依靠自身结构支撑。

　　由于以玻璃纤维及其织物作为增强材料，经树脂粘接后无毛丝裸露，经机械拉挤热固化成型，因此抗折、抗弯、抗变形。 　耐腐蚀、寿命长。玻璃钢属于优质复合材料。它对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀。普通PVC寿命为15年，而玻璃钢寿命为50年，与建筑物基本同寿。

　　树脂好比钢筋混泥土中的水泥，也好比人体中的肌肉。纤维好比钢筋混泥土的钢筋，也好比人体中的骨骼。树脂是基体，纤维是骨架。在FRP中各自起着独立作用，但又不是孤立的，而是由于剪切变形造成的。

　　FRP的强度来于玻纤，不论是强度还是弹性模量，树脂比玻纤差得多，但是，FRP的弯曲、层间剪切及平行压缩度，在很大程度上又决定于树脂，对于拉伸强度，虽然取决于玻纤，但仍然不能忽视树脂的作用。

　　至于树脂的作用，大致有三个方面：

　　1.粘结作用：树脂不同，粘结力也不同，如环氧树脂有多种极性基团，特别是环氧基与玻璃可能一化学键连接，这是环氧的优势；聚酯树脂浸润性好的优势，而且交联点多；而酚醛树脂却以交联密度大的优势来弥补自身的不足。在FRP中，不希望纤维互相接触，最好呈分散状才能起骨架作用。纤维和树脂的粘结作用在单向FRP中，当受力方向与纤维方向垂直时，强度与纤维含量关系不大，而与树脂本身以及树脂与纤维粘结有关。

　　2.传递载荷与均衡载荷的作用：玻纤有很高的抗拉承载能力，但一束纤维不能成为构件，只有做成FRP后才能当构件使用。树脂把载荷传递给纤维，于是上层纤维受压，下层纤维受拉，中间部分受剪。而这剪应力要由树脂来承受。当然FRP的层间剪切强度是低的，约为拉伸强度的1/10，树脂不仅传递载荷还起着均衡载荷的作用，如有少数未起承载作用的纤维存在时，树脂将最大限度地把载荷传递给它，均衡地分布到凡能承载的纤维身上。但是由于纤维在生产过程中会造成种种缺陷，因此，实际上纤维从未达到其理论强度。

　　3.树脂本身特性的作用：树脂品种不同，作用也不同，这就要求有选择性地使用，如环氧的强度比聚酯和酚醛高。同样是聚酯，性能也不同，有刚性的，有柔性的195号透光、DAP透电磁波、197号耐腐等。在玻纤当中，无碱比中碱强度高、耐热。高强纤维又比无碱纤维强度高等。

　　在选择树脂基复合材料的成型工艺时，需要考虑以下几个因素：

　　产品要求：不同的产品对性能、精度和外观等有不同的要求。例如，高精度、复杂形状的产品可能更适合模压成型或注射成型。

　　生产批量：生产批量的大小直接影响成型工艺的选择。大批量生产通常选择效率高、自动化程度高的工艺，如拉挤成型或连续缠绕成型。

　　设备和技术条件：现有的设备和技术水平也是选择成型工艺的重要因素。具备先进设备和成熟技术的厂家可以更加灵活地选择适合的成型工艺。

　　成本考虑：不同成型工艺的原料利用率、能源消耗、人工成本等有所不同，因此成本也是选择成型工艺时需要考虑的一个重要因素。

　　综上所述，成型三要素和成型工艺选择是树脂基复合材料生产过程中的关键环节。通过合理控制成型三要素和根据产品要求、生产批量、设备技术等因素选择合适的成型工艺，可以确保生产出高质量、高性能的树脂基复合材料制品。