玻璃钢餐桌的优缺点

　　玻璃钢餐桌的优缺点

　　树脂基复合材料的生产工艺主要包括手糊成型、喷射成型、模压成型、拉挤成型和缠绕成型等。以下是对这些生产工艺及其优缺点的详细介绍：

　　手糊成型工艺：

　　优点：设备简单，投资少，操作灵活，适用于复杂形状和大型制品的生产。

　　缺点：生产效率低，劳动强度大，产品质量易受人为因素影响。

　　喷射成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品质量稳定，适用于大面积、复杂形状制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，操作技术要求高，原料利用率相对较低。

　　模压成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品尺寸精度高，表面质量好，适用于批量生产。

　　缺点：模具设计制造复杂，投资大，不适用于大型和复杂形状制品的生产。

　　拉挤成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品截面形状和尺寸稳定，适用于连续、长尺寸制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，制品长度受限制，不适用于复杂截面形状制品的生产。

　　缠绕成型工艺：

　　优点：制品结构强度高，可设计性好，适用于压力容器、管道等制品的生产。

　　缺点：设备投资大，操作技术要求高，生产效率相对较低。

　　需要注意的是，这些生产工艺的优缺点并非绝对，它们在很大程度上取决于具体的应用场景、生产规模、设备配置和操作技术等因素。在实际生产过程中，应根据产品要求、生产效率和成本控制等因素综合考虑，选择最适合的生产工艺。

　　纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。

　　碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。

　　碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

　　基材处理。大部分手糊玻璃钢都是现场作业，基材常见的有混凝土基材，碳钢基材，其它的基材一般很少见。要想得到理想的基材与环氧玻璃钢的粘结力，基层处理非常重要。除了基层清洁干净外，还需要一定的粗糙度。有人建议对于基层处理可以使用磨光机进行简单打磨就可以了，笔者认为对于基层的处理必须采用喷砂或者抛丸的机械方法进行表面处理，确保粗糙度的形成，是手糊环氧玻璃钢的关键。混凝土基层进行抛丸处理，碳钢基层采取喷砂处理，达到Sa2.5级以上，粗糙度75微米左右。基层浮灰杂质一定要用干燥的空气吹扫干净，混凝土基层缺陷部位还需要进行腻子修补(材料用调配好的环氧大料和石英粉)。