吉安玻璃钢桌椅

　　吉安玻璃钢桌椅

　　抗疲劳性能好：树脂基复合材料中的增强纤维可以有效地阻止疲劳裂纹的扩展，提高了材料的耐疲劳性能。这种特性使得树脂基复合材料在承受循环载荷的情况下具有较长的使用寿命。

　　减震性好：树脂基复合材料具有较好的阻尼特性，可以有效地减少振动和噪声。这种特性使得树脂基复合材料在减振降噪领域具有广泛的应用。

　　破损安全性好：树脂基复合材料中的增强纤维可以分散载荷，避免瞬间丧失承载能力，提高了材料的安全性。即使材料发生破损，也不会像金属材料那样产生灾难性的后果。

　　耐化学腐蚀：一些树脂基复合材料具有较好的耐化学腐蚀性，可以在恶劣的化学环境下使用。这种特性使得树脂基复合材料在化工、海洋工程等领域得到广泛应用。

　　电性能好：树脂基复合材料具有较好的绝缘性能，适用于电气绝缘领域。这种特性使得树脂基复合材料在电线电缆、电器元件等领域得到广泛应用。

　　不饱和聚酯树脂的凝胶时间大多为6～21min(25℃,1%MEKP，0.5%萘酸钴)。凝胶过快，操作时间不足，产品收缩较大，放热集中，易损伤模具、产品;凝胶过慢，易流胶，固化慢，树脂易损伤胶衣层，降低生产效率。

　　胶凝时间与温度及引发剂、促进剂的加入量有关。温度高时胶凝时间会缩短，可以降低引发剂、促进剂的加入量。树脂中若加入引发剂、促进剂过多，树脂固化后颜色会变深，或由于反应过快，树脂放热快、过于集中(尤其是厚壁产品)会烧伤产品、模具。故而，手糊操作一般在15℃以上的环境中进行，这时引发剂、促进剂加入量不需要很多，树脂反应(凝胶、固化)比较平稳，适合手糊操作。

　　树脂的胶凝时间对实际生产具有重要意义，试验发现，树脂的凝胶时间在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸钴的条件下为10～18min最为理想，即使操作环境的条件略有变化，通过调整引发剂、促进剂的用量，也可以保证生产要求。

　　环氧大料配制。E-44环氧树脂半固状粘稠的胶体，要加热熔融化开后冷却至40度左右，用稀释剂进行调配后备用。加热设备为电阻丝炉，电磁炉等，笔者认为电磁炉安全方便，可以进行温度调节。调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二(切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故)。稀释剂的加入是为了降低树脂胶料的粘度，方便操作，满足工艺需要，非活性稀释剂在树脂胶料固化过程中要挥发溢出，这不仅耗费材料，还增加了环氧玻璃钢的收缩率和成品的孔隙率降低了玻璃钢的抗渗能力。所以稀释剂使用使得环氧树脂不再变稠为准，用防爆搅拌器搅拌后盖好封闭存放于阴凉的地方。稀释剂的选用以溶解性好，挥发性低，毒性低安全系数高的产品或者混合产品，如乙醇加丙酮，二甲苯，环己酮等。在大料配制过程中，大料桶要与加热源保持15米以上的安全距离，防止挥发气体起火燃烧。