江西玻璃钢月亮长椅

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　　手糊玻璃钢成型工艺的优点

　　1、 模具成本低，易维护;

　　2、 生产准备时间短，操作简便，易懂易学;

　　3、 不受产品尺寸和形状的限制;

　　4、 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大;

　　5、 室温固化、常压成型;

　　6、 可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果;

　　7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品。

　　树脂基复合材料的生产工艺主要分为以下几种：

　　手糊成型工艺：这是最简单也是最常见的一种生产工艺。它主要依赖人工操作，生产效率相对较低，但适合小批量生产。在这个工艺中，增强材料和树脂被手工铺设在模具上，然后固化成型。

　　喷射成型工艺：这种工艺使用喷枪将树脂和固化剂混合后，高速喷射到增强材料上，然后压实固化。生产效率高于手糊工艺，但需要使用专门的设备和操作技术。

　　模压成型工艺：将一定量的预浸料或玻璃纤维布放入金属对模中，经加热加压成型复合材料制品。这种工艺生产效率高，产品尺寸精度好，适合大批量生产。

　　拉挤成型工艺：这种工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模拉出，在牵引装置牵引下，通过挤压和定型模定型而制得具有固定截面形状和一定长度的连续型材。

　　缠绕成型工艺：这种工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

　　以上这些生产工艺各有优缺点，适合不同的产品需求和生产环境。在实际生产过程中，可以根据具体需求和条件选择合适的生产工艺。

　　玻璃钢手糊成型工艺的注意事项：

　　a、因树脂中含有一定成分的苯乙烯，具备刺鼻的气味，手糊操作的相关人员必须佩戴安全保护工具，如手套、口罩等。

　　b、原材料的调配比例必须按照标准进行配制，且原料的加入顺序也不能出错。如常用的两种配料促进剂与固化剂，如果两者接触过近很容易发生燃烧。

　　c、固化剂和促进剂的用量可根据实际的情况进行调整。如工作环境温度过高，则可以适当减少固化剂的用量，否则树脂固化过快会导致产品结构不稳定。如果工作环境温度过低，可适当增加固化剂与促进剂的用量，同时可通过物理升温的方式来提高工作环境温度。

　　d、树脂混合料中可加入适量 的二甲苯或稀释剂来降低树脂的浓度，这样人工手糊操作更方便，也有利于树脂对玻璃纤维材料的浸透。

　　e、如果手糊制作的产品为不规则产品，在制作时需要对产品的夹角处进行消泡处理，这样能避免产品出模后表面出现气泡的情况。

　　f、用来制作手糊产品的玻纤材料以玻纤布和玻纤毡这两种为主，具体如何选择需要根据产品的类型来选择。可单独使用一种玻纤材料进行生产，也可以选择两种玻纤材料混合使用的方式进行制作。

　　g、在进行手糊制作之前，需要对产品模具进行打蜡处理，方便出模的工作。

　　h、因原材料中含有一定成分的有害物质，手糊工艺施工时需保证操作空间的空气流通。