玻璃钢年纪餐桌尺寸

　　玻璃钢年纪餐桌尺寸

　　胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的，故胶衣树脂的主要作用是对FRP制品的表面装饰和对结构层的保护。胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观，耐化学品侵蚀，耐擦伤和耐老化的起到保护作用的表面涂层。

　　对于最终产品的品质，选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。为了确保得到一个满意的玻璃钢制品，并获得更佳的外观，模具要预先充分处理，对胶衣的操作要正确。 使用胶衣时，不管是喷射还是手刷，玻璃钢制品胶衣应用工艺要点如下:

　　 1、使用前选择好适合的胶衣类型。

　　 2、使用前应彻底地准备好玻璃钢模具并处理好模具表面。

　　 3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要合适以免混入气泡。

　　 4、开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在15℃—30℃，理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃—3℃。这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。

　　 5、车间内相对温度要低于80%，如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。

　　 6、模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷胶衣。

　　 7、玻璃钢制品胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）.

　　 8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。

　　 9、如自己加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，称量，使用低剪切设备搅拌。

　　 10、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2—3遍，这样为了获得好的脱泡效果。

　　 11、喷射胶衣时，要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离（50—80cm）及垂直方向，喷枪应匀速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向外面停止，同事要确保气源干燥、干净。

　　12、为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为0.4—0.6毫米（相当与每平米500—700克胶衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

　　 13、对于模具的困难部分，如深槽，喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长，可采用少量通风。

　　 14、确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

　　 15、一旦玻璃钢制品胶衣充分固化后（胶衣层用手指点一下只粘到手而不附着在手上），进行下一步的操作。

　　纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。

　　碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。

　　碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

　　流胶：手工糊制模具时，常出现胶液流淌的现象。造成流胶的原因主要表现为：①树脂粘度太低;②配料不均匀;③固化剂用量较少。常采用加入填充剂提高树脂的粘度(如二氧化硅)，适当调整固化剂的用量等措施，以避免流胶现象的出现。分层：由于树脂用量不足及玻璃丝布铺层未压紧密，过早加热或加热温度过高等，都会引起模具分层。因此，在糊制时，要控制足够的胶液，尽量使铺层压实。树脂在凝胶前尽量不要加热，适当控制加热温度。裂纹：在制作和使用模具时，我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现，导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。