创新型的玻璃钢桌子
常见玻璃钢制品、玻璃钢外壳、玻璃钢造型、玻璃钢定制种类及有哪些不同。 市面上常见的种类大致分为三种:环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢和无机玻璃钢,其中环氧玻璃钢和聚酯玻璃钢又统称为有机玻璃钢,即FRP(fiber reinforced plastics)玻璃纤维增强塑料。
环氧玻璃钢和聚酯玻璃钢是以环氧树脂或不饱和聚酯树脂等有机树脂为基体,以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢之称。
这两种玻璃钢同样具有轻质高强、耐腐蚀性能良好、介电性能优异、独特的绝热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好等优点; 特别是聚酯玻璃钢,因为价格比环氧玻璃钢更低廉,同时性能又优越,被广泛地应用于生产生活中的各个领域。 两者的不同在于环氧玻璃钢的刚性更好一些,硬度和强度都要比聚酯玻璃钢大,当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。 而聚酯玻璃钢耐候性更好,更耐老化,且固化时不会挥发酸雾,污染小,更加环保。
无机玻璃钢又名FRIM(fiber reinforced ionorganic material)玻璃纤维增强氯氧镁水泥无机复合材料。 严格来说,无机玻璃钢不是玻璃钢,无机玻璃钢只是相对于人们所熟知的有机玻璃钢(FRP)而言的一种叫法。
主要区别在于:它不是由有机树脂而是用无机材料做为增强材料的一种复合材料。它的主要材料是: 无机原料菱苦土(主要成分为氧化镁)和卤水(氯化镁水溶液),以及中碱玻纤布。 无机玻璃钢的大优点就是不燃、耐热、成本低、耐老化,可广泛应用于防火板、通风管道等的制作;但是无机玻璃钢的耐水性差,一直以来都是无机玻璃钢的生产者迫切需要解决的问题。
文中对船用复合材料进行了简单介绍,并对船用复合材料的国内外发展历程及应用现状进行了阐述,在此基础上对船用复合材料的发展趋势进行了分析和展望。1 复合材料的定义 复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。虽然复合材料各组分材料仍保持其相对独立性,但复合材料的性能却并非组分材料性能的简单加和,而是表现出远优于两者的性能。
玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度,因此国内外上档次的玻璃钢制品,对玻璃钢模具表面处理精而又精,玻璃钢模具是产品之母,在玻璃钢模具上多下一遍功夫,将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。
玻璃钢模具表面处理技术介绍如下。新模及旧模翻新
1、水磨--新模具或旧模具翻新,首先用水砂纸水磨,水磨时水砂纸起点要高,一般从600号开始,有些用户为提高工效,从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始,为图一时之快,殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的;600号以后要800号、1000号、1200号、1500号(甚至2000号)循序渐进,一种都不能省,而且要精工细作,舍得下大力气、花细功夫,来不得半点投机取巧。
2、抛光--先把粗抛光剂适量涂在模具表面上,用电动抛光机抛光,抛光时,将羊毛盘平放在模具表面,开动抛光机作园形螺旋状运转,一片片抛过去,不要漏抛,主要工作量在粗抛,所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后,换上新的羊毛盘,再用细抛光剂细抛,重复上述操作,粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘,最好各用一台抛光机。
3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉,使随后加上的封孔剂及脱模剂(蜡)可牢固地附在模具上,洁模水一般擦两遍,先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干,再涂一层洁模水,让其充分挥发干后(约半小时),再用干净干布擦至光亮。
4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲,一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后,仍有很多肉眼看不见的微细孔,所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲,必须要把这些微细孔封掉,这样,玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将封孔剂,用纱布均匀地涂在模面上,让其干透(约30-60分钟),再用干净干布擦至光亮。如果是新模具,要封孔四次,如果是旧模翻新,封孔两次即可。
5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同,选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或其它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品,因玻璃钢固化发热量比较大,要选用高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上,这样既均匀又节省,不致于脱模蜡大量散落,待其干透(30-60分钟),再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡,才可使用。第一只产品脱模后,以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。
为了提高产品光洁度和提高工作效率,脱模一次要涂一次脱模剂,这样产品光洁度高,又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。生产过一段时间模具表面翻新
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化,再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度,这时要重新翻新翻修,可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉,再用封孔剂封两次,再上三次脱模蜡,模具又焕然一新,即可重新正常使用。
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