布艺餐椅玻璃钢餐桌
不饱和聚酯树脂的凝胶时间大多为6~21min(25℃,1%MEKP,0.5%萘酸钴)。凝胶过快,操作时间不足,产品收缩较大,放热集中,易损伤模具、产品;凝胶过慢,易流胶,固化慢,树脂易损伤胶衣层,降低生产效率。
胶凝时间与温度及引发剂、促进剂的加入量有关。温度高时胶凝时间会缩短,可以降低引发剂、促进剂的加入量。树脂中若加入引发剂、促进剂过多,树脂固化后颜色会变深,或由于反应过快,树脂放热快、过于集中(尤其是厚壁产品)会烧伤产品、模具。故而,手糊操作一般在15℃以上的环境中进行,这时引发剂、促进剂加入量不需要很多,树脂反应(凝胶、固化)比较平稳,适合手糊操作。
树脂的胶凝时间对实际生产具有重要意义,试验发现,树脂的凝胶时间在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸钴的条件下为10~18min最为理想,即使操作环境的条件略有变化,通过调整引发剂、促进剂的用量,也可以保证生产要求。
纤维增强材料的另一个特点是各向异性,因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料,在500℃时仍能保持足够的强度和模量。
碳化硅纤维与钛复合,不但钛的耐热性提高,且耐磨损,可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合, 使用温度可达1500℃,比超合金涡轮叶片的使用温度(1100℃)高得多。
碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨,构成耐烧蚀材料,已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小,用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧,其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
在湿度较大或低温情况下,经常出现产品固化后内表面发粘的现象,这是因为糊层表面的树脂与空气中的氧气、水汽等阻聚剂接触,从而使产品内表面有一层未完全固化的树脂。这严重影响产品的后加工,另一方面内表面易粘附灰尘影响内表面质量。因此在选择树脂时,应注意选择有气干性的树脂。对于没有气干性的树脂,一般可以采取在18~35℃时往树脂中加入浓度为5%的石蜡(熔点46~48℃)一苯乙烯溶液来解决树脂的气干性,用量约为树脂的6~8%。
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