玻璃钢洗脸盆制造

　　玻璃钢洗脸盆制造

　　为了使手糊操纵工作得以顺利进行，确保制品质量，出产前需要预备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料预备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

　　增强材料预备

　　增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。

　　1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。

　　2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。

　　3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否知足要求；观察表面是否有油污、杂物、不平均等；假如吸湿则需要烘干后再使用。

　　4、裁剪：根据工艺文件划定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成铺张。

　　5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

　　树脂基复合材料的生产工艺主要分为以下几种：

　　手糊成型工艺：这是最简单也是最常见的一种生产工艺。它主要依赖人工操作，生产效率相对较低，但适合小批量生产。在这个工艺中，增强材料和树脂被手工铺设在模具上，然后固化成型。

　　喷射成型工艺：这种工艺使用喷枪将树脂和固化剂混合后，高速喷射到增强材料上，然后压实固化。生产效率高于手糊工艺，但需要使用专门的设备和操作技术。

　　模压成型工艺：将一定量的预浸料或玻璃纤维布放入金属对模中，经加热加压成型复合材料制品。这种工艺生产效率高，产品尺寸精度好，适合大批量生产。

　　拉挤成型工艺：这种工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模拉出，在牵引装置牵引下，通过挤压和定型模定型而制得具有固定截面形状和一定长度的连续型材。

　　缠绕成型工艺：这种工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

　　以上这些生产工艺各有优缺点，适合不同的产品需求和生产环境。在实际生产过程中，可以根据具体需求和条件选择合适的生产工艺。

　　玻璃钢制品的开裂或龟裂，常发生在制品固化后的几个月内，表面为表面树脂出现细裂纹，光泽变暗等。其主要原因是;胶衣树脂层太薄;树脂选择或催化剂用量不当;苯乙烯过量;

　　树脂固化不完全;或加入过量的填料;产品设计不合理等。另外，当层板受强烈冲击后，制品也会出现星状龟裂现象。山东越洋玻璃钢有限公司以雄厚的资金实力、高素质的人才和服务在社会上树立起了良好的企业形象，受到了社会各界与广大客户的普遍信赖与赞扬。公司决策层超前意识，全体员工积极进取的敬业精神，社会各界的支持与厚爱，使其在冷却行业及其他相关领域都取得了显著的成绩。

　　处理方法：

　　1、胶衣层的厚度，应控制在0.3～0.5mm以内;

　　2、脱模时采用木制锤敲击，或橡胶锤敲击。

　　3、选用弹性胶衣树脂，且苯乙烯在胶衣中的用量不宜过大;

　　4、制品要固化完全，以保证产品有足够的刚度。