玻璃钢桌面和钢琴烤漆区别

　　玻璃钢桌面和钢琴烤漆区别

　　手糊树脂粘度一般在170～117cps之间。树脂粘度范围较宽，利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在100cps～300cps，冬、夏季粘度也会有明显的变化。

　　通过对树脂浸渍玻纤速度、树脂排泡性、糊层的致密性和厚度进行比较，可以发现：树脂粘度越小，浸渍玻纤的速度越快，生产效率越高，产品的空隙率越小，产品厚度均匀程度也就越好，但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶(或称控胶);反之，浸渍玻纤的速度慢，生产效率低，产品空隙率较高，产品厚度均匀程度差，但控胶、流胶现象减少。

　　经过多次试验，在25℃时树脂粘度为200～320cps，是产品表面质量和内在质量及生产效率最佳结合点。在实际生产中，经常遇到树脂粘度偏高的现象，这时需要调节树脂粘度，使其降到适合操作的粘度范围。通常有两种方法来实现：①在树脂中加入苯乙烯稀释，降低粘度;②升高树脂的温度和环境的温度来降低树脂粘度。气温较低时，升高环境温度和树脂温度是非常有效的途径。一般情况下为了保证树脂的胶凝不致过快通常采用两种方法。

　　制作时的细节要点

　1、环境条件 ①温度：在制造模具的全进程应始终在同一环境温度范围内，即21~28℃。 ②湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范畴为40~60，若制造模具时相对湿度高出65，应等候至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

　2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高品质的玻璃钢模具，模具的制造区应高度干净，必须比制品生产区有更高的维护清理力度，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。

　3、干净的压缩空气 纯净、干燥的气源是制造高品质玻璃钢模具的另一要素。若风管周围带有少量的水或油，则模具胶衣外面就会出现大量麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机必须摆设在良好的环境中，并为其配备有效的干燥器和油水疏散器。

　4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高质量模具的必要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

　5、定制合理的制模时间表 制定适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层方式，还是选用新的低紧缩体系，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，计划走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢模具的质量产生不良的影响。

　　防腐蚀施工中经常碰到手糊玻璃钢，虽然玻璃钢种类繁多，但是用的最广最多的依然的环氧玻璃钢，施工方法以手糊法最为普遍。环氧玻璃钢的收缩率在酚醛，环氧和不饱和聚酯三大热固性树脂中是最小的，因而确保了手糊法的质量。环氧玻璃钢对酸，碱，溶剂以及大多数霉菌有良好的耐抗性。特别在碱性环境下更能够突出优良的耐蚀性能，而且可以耐热。

　　为适应复杂条件下的防腐蚀要求，对于环氧树脂可以作复配处理，添加其它树脂达到最佳的状况(如环氧酚醛，环氧呋喃，等等)。每一位手糊玻璃钢的师傅都知道玻璃钢三大相：树脂，纤维，固化剂，环氧玻璃钢也不例外。常见的是环氧树脂(E-44，有叫6101的)，玻璃纤维为“三无产品”即无碱无捻无蜡平纹玻璃纤维布，当然在酸性环境下还是选择中碱玻纤布好，固化剂选择T31。其它一些添加剂诸如粉料，稀释剂等等在以下的工艺中加以说明。一项优良的防腐蚀项目离不开施工和材料，常言说的好：三分材料，七分施工。所以手糊法环氧玻璃钢重点在手糊施工上面。