花都玻璃钢鱼池
目前,玻璃钢产品作为高表面质量的外装饰件时一般需要在表面涂饰高档油漆,使产品表面的颜色丰富多彩。为了保证在玻璃钢产品表面涂饰油漆颜色的一致性,就要求玻璃钢产品表面为白色或浅色。为了满足这一要求,在选择树脂时,必须选择浅色树脂。通过对大量的树脂进行筛选试验表明:树脂色值(APHA)Φ84可以比较好的解决产品固化后的颜色问题。同时,采用浅色树脂,还易于在糊制过程中及时发现糊层中的气泡、排出气泡;并减少糊制过程中因操作失误出现产品厚度不均而导致产品内表面颜色的不一致情况的发生。
制作时的细节要点
1、环境条件 ①温度:在制造模具的全进程应始终在同一环境温度范围内,即21~28℃。 ②湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范畴为40~60,若制造模具时相对湿度高出65,应等候至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。
2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高品质的玻璃钢模具,模具的制造区应高度干净,必须比制品生产区有更高的维护清理力度,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。
3、干净的压缩空气 纯净、干燥的气源是制造高品质玻璃钢模具的另一要素。若风管周围带有少量的水或油,则模具胶衣外面就会出现大量麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。空压机必须摆设在良好的环境中,并为其配备有效的干燥器和油水疏散器。
4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料,是制造高质量模具的必要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、定制合理的制模时间表 制定适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层方式,还是选用新的低紧缩体系,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,计划走捷径或加速工艺,都将对玻璃钢模具的质量产生不良的影响。
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。这些材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使得复合材料的综合性能优于原组成材料,从而满足各种不同的要求。
复合材料的分类主要有以下几种:
按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为纤维增强复合材料、夹层复合材料、细粒复合材料和混杂复合材料。
按基体材料类型可分为聚合物基(树脂基)复合材料、金属基复合材料和无机非金属基复合材料。
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