玻璃钢四人餐桌

　　玻璃钢四人餐桌

　　目前，玻璃钢产品作为高表面质量的外装饰件时一般需要在表面涂饰高档油漆，使产品表面的颜色丰富多彩。为了保证在玻璃钢产品表面涂饰油漆颜色的一致性，就要求玻璃钢产品表面为白色或浅色。为了满足这一要求，在选择树脂时，必须选择浅色树脂。通过对大量的树脂进行筛选试验表明：树脂色值(APHA)Φ84可以比较好的解决产品固化后的颜色问题。同时，采用浅色树脂，还易于在糊制过程中及时发现糊层中的气泡、排出气泡;并减少糊制过程中因操作失误出现产品厚度不均而导致产品内表面颜色的不一致情况的发生。

　　玻璃钢手糊成型工艺是一种常见的复合材料加工方法，它具有以下特点：

　　灵活性高：手糊工艺适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品，手糊工艺更能发挥其优势。例如，大型游船、圆屋顶、水槽等均可通过手糊工艺制作。

　　可与其他材料复合：手糊工艺可与其他材料(如金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体。

　　现场制作：对于一些不宜运输的大型制品(如大罐、大型屋面)，手糊工艺可以现场制作。

　　投资成本低：手糊工艺的设备相对简单，不需要大型和昂贵的机械设备，因此初始投资成本较低，适合中小型企业或低产量生产。

　　操作简便：手糊工艺的操作技术相对容易掌握，一般工人经过简单培训后即可上岗操作。

　　综上所述，玻璃钢手糊成型工艺是一种灵活、可与其他材料复合、投资成本低、操作简便的复合材料加工方法。

　　公司手糊车间出产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操纵环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常前提下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

　　1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去活动性所用时间，糊制操纵必需在凝胶前完成。

　　2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。 　　3、熟化(后固化)：产品脱模后经由很长一段时间达到其最佳机能所经历的过程。

　　当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中枢纽工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。