钦州玻璃钢餐桌椅厂家
玻璃钢成型简单、性能优异、原材料丰富,已越来越多地用于国民经济的各个方面。手糊玻璃钢工艺(以下简称手糊)投入少,生产周期短,能耗低,可生产形状较复杂的制品,在国内占一定的市场。但目前我国手糊玻璃钢制品的表面质量较差,在一定程度上限制手糊制品的推广。在国外手糊制品表面质量接近或达到A级,都可用来作高档汽车的内外装饰件。玻璃钢制品目前主要以手糊、机压、缠绕为主;在国内大部分还是以手糊供应为主。玻璃钢行业自国家烽火计划引入推广到国内只基金,在大部分领域起到不可替代的作用,作为一种新型复合材料,渐渐取代部分传统材料受到热捧。手糊式成型玻璃钢工艺流程如下:
1.胶衣的喷涂和涂刷——为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态,提高产品价值,保证内层玻璃钢不受侵蚀,延长制品使用寿命;
2.工艺路线的确定——关系到产品质量、产品成本、生产周期等各方面因素;
3.工艺设计的主要内容——根据产品的技术要求来选择适宜的材料;
4.玻璃钢层的糊制——糊制是手糊成型工艺的重要工序,必须精细操作做到快速、准确、数值含量均匀、无明显气泡、无侵渍不良、不损坏纤维及制品表面平整;
树脂基复合材料的生产工艺主要分为以下几种:
手糊成型工艺:这是最简单也是最常见的一种生产工艺。它主要依赖人工操作,生产效率相对较低,但适合小批量生产。在这个工艺中,增强材料和树脂被手工铺设在模具上,然后固化成型。
喷射成型工艺:这种工艺使用喷枪将树脂和固化剂混合后,高速喷射到增强材料上,然后压实固化。生产效率高于手糊工艺,但需要使用专门的设备和操作技术。
模压成型工艺:将一定量的预浸料或玻璃纤维布放入金属对模中,经加热加压成型复合材料制品。这种工艺生产效率高,产品尺寸精度好,适合大批量生产。
拉挤成型工艺:这种工艺是通过牵引装置的连续牵引,使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍,通过具有固定截面形状的加热模拉出,在牵引装置牵引下,通过挤压和定型模定型而制得具有固定截面形状和一定长度的连续型材。
缠绕成型工艺:这种工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
以上这些生产工艺各有优缺点,适合不同的产品需求和生产环境。在实际生产过程中,可以根据具体需求和条件选择合适的生产工艺。
尽量降低玻璃钢制品的造价,让产品更具市场竞争优势是每个企业都要考虑的事。产品设计中除了充分满足玻璃钢制品的技术性能指标外,最大限度地降低成本也是很重要的,它是推广应用产品很重要的因素。那么如何降低玻璃钢制品的造价呢?
(1) 合理地进行强度设计和确定玻璃钢制品的结构尺寸,从而节省原材料。
(2)在满足制品性能要求的前提下,尽量使用价格低的原材料。
(3)尽量简化玻璃钢制品成型工艺程序,革新工艺方法和生产设备,提高生产效率。
(4)降低产品造价的前提是保证质量符合要求,偷工减料只会流失客户。
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