玻璃钢加实木桌子视频

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　　玻璃钢的性能优势玻璃钢即玻璃纤维增强塑料，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料。玻璃钢的制作工艺以及产品特性都得到了很大的改观：它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。

　　 玻璃钢制品采用中碱玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，采用不饱和树脂作为基体材料，经过特殊工艺将这两种材料复合，并添加其它矿物填料，再通过加热固化，拉挤成各种不同截面的空腹型材加工而成。具体来讲玻璃钢制品的主要特点是：　 抗老化、高强度。玻璃钢型材的空腹腹腔内不用钢板作为内衬，不需要任何单体材料辅助增强，完全依靠自身结构支撑。

　　由于以玻璃纤维及其织物作为增强材料，经树脂粘接后无毛丝裸露，经机械拉挤热固化成型，因此抗折、抗弯、抗变形。 　耐腐蚀、寿命长。玻璃钢属于优质复合材料。它对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀。普通PVC寿命为15年，而玻璃钢寿命为50年，与建筑物基本同寿。

　　FRP在电气产业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造产业等都有较广泛应用。第二部门、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程

　　手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）前提下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为 二、手糊成型工艺的长处

　　1、 模具本钱低，易维护；

　　2、 出产预备时间短，操纵简便，易懂易学；

　　3、 不受产品尺寸和外形的限制；

　　4、 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；

　　5、 室温固化、常压成型；

　　6、 可加彩色胶衣层，以获得丰硕多彩的光洁表面效果；

　　7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。

　　树脂基复合材料的生产工艺主要包括手糊成型、喷射成型、模压成型、拉挤成型和缠绕成型等。以下是对这些生产工艺及其优缺点的详细介绍：

　　手糊成型工艺：

　　优点：设备简单，投资少，操作灵活，适用于复杂形状和大型制品的生产。

　　缺点：生产效率低，劳动强度大，产品质量易受人为因素影响。

　　喷射成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品质量稳定，适用于大面积、复杂形状制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，操作技术要求高，原料利用率相对较低。

　　模压成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品尺寸精度高，表面质量好，适用于批量生产。

　　缺点：模具设计制造复杂，投资大，不适用于大型和复杂形状制品的生产。

　　拉挤成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品截面形状和尺寸稳定，适用于连续、长尺寸制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，制品长度受限制，不适用于复杂截面形状制品的生产。

　　缠绕成型工艺：

　　优点：制品结构强度高，可设计性好，适用于压力容器、管道等制品的生产。

　　缺点：设备投资大，操作技术要求高，生产效率相对较低。

　　需要注意的是，这些生产工艺的优缺点并非绝对，它们在很大程度上取决于具体的应用场景、生产规模、设备配置和操作技术等因素。在实际生产过程中，应根据产品要求、生产效率和成本控制等因素综合考虑，选择最适合的生产工艺。