玻璃钢转桌图片

　　玻璃钢转桌图片

　　树脂基复合材料的生产工艺主要分为以下几种：

　　手糊成型工艺：这是最简单也是最常见的一种生产工艺。它主要依赖人工操作，生产效率相对较低，但适合小批量生产。在这个工艺中，增强材料和树脂被手工铺设在模具上，然后固化成型。

　　喷射成型工艺：这种工艺使用喷枪将树脂和固化剂混合后，高速喷射到增强材料上，然后压实固化。生产效率高于手糊工艺，但需要使用专门的设备和操作技术。

　　模压成型工艺：将一定量的预浸料或玻璃纤维布放入金属对模中，经加热加压成型复合材料制品。这种工艺生产效率高，产品尺寸精度好，适合大批量生产。

　　拉挤成型工艺：这种工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模拉出，在牵引装置牵引下，通过挤压和定型模定型而制得具有固定截面形状和一定长度的连续型材。

　　缠绕成型工艺：这种工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

　　以上这些生产工艺各有优缺点，适合不同的产品需求和生产环境。在实际生产过程中，可以根据具体需求和条件选择合适的生产工艺。

　　胶液预备（基体树脂/胶衣树脂）

　　五、

　　手动脱模一般的做法是用橡胶锤或木锤敲击模具，使制品局部与模具脱开。机械脱模常用的脱模方法有：丝杆顶升法、牵引法和气压法。由于种种原因，有时会产生粘模，用常规方法不能脱模，这时可以手糊玻璃钢制品非常规脱模妙招使之脱开。

　　（1）用楔块：用木质楔块从制品与模具的缝隙插入用锤敲击使之脱开，楔子常用多只，但不能用硬度大于玻璃钢的物体撬。

　　（2）灌水：制品已局部脱开，还有部分粘结，可往缝隙中灌水，再撬楔脱开；而且造型较深的制品，水的浮力有助于制品与模具脱开。 （

　　3）利用温差：把制品与模具一起搬到室外，在阳光下暴晒，玻璃钢导热慢，模具上的玻璃钢制品受热后先膨胀，产生内应力，在使用撬击的方法就容易脱开了。

　　（4）切割剥离：上述方法还不能脱开，只能考虑剥离了。将玻璃钢制品切割成几部分剥开，以保证模具完好。 有时，经过上述处理后，还会脱模困难。可能由于以下的原因造成的。 ①模具处理不够仔细，光泽度不够。 ②脱模蜡漏涂或涂蜡后没反复打磨。 ③用脱模剂时，可能是脱模剂漏刷。