天津玻璃钢餐桌椅厂家

　　天津玻璃钢餐桌椅厂家

　　脱模修整在常温(20℃左右)下糊制好的模具，一般48小时基本固化定型，即能脱模。脱模时尽可能使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求，可在模具上做些钻孔等机械加工，尤其是在一些树脂不易流满的死角处，在无预留气孔的情况下，一定要钻些气孔。

　　然后进行模具后处理，一般用400#～1000#水砂纸依次打磨模具表面，使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。

　　手糊成型工艺中常见的缺陷分析气泡：在糊制模具时，常由于树脂用量过多，胶液中气泡含量多，树脂胶液粘度太大，增强材料选择不当，玻璃丝布铺层未压紧密等原因造成模具及型腔表面有大量气泡产生，这严重影响了模具的质量和表面粗糙度。目前常采用控制含胶量，树脂胶液真空脱泡，添加适量的稀释剂(如丙酮)，选用容易浸透树脂的玻璃丝布等措施减少气泡的产生。

　　玻璃钢层的糊制——树脂用量的计算 玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用下列两种方法进行计算。

　　(1)根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度(一层玻璃布想当于制品的厚度)，便可以计算出玻璃钢的含胶量：

　　(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度=制品质量： 制品质量×玻璃纤维质量百分含量=玻璃纤维质量; 制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。 ②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量=玻璃纤维质量; 玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量=制品质量; 制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。 糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75%之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55%之间，从而保证制品的质量。

　　对规定中等水平光滑度的玻璃钢制品而言，一般是用3号抛光剂打磨抛光后就可以。但模具表面只历经打磨抛光，仍有很多人眼看不见的细小孔，因而针对规定高精度产品的人而言，务必将这种细小孔封死，那样，玻璃钢制品的细小孔就又提升 了精度。

　　其具体做法是将封孔剂匀称擦抹模具表面，使其充足干躁(约30-一个小时)，随后用整洁的湿布擦洗直到表面明亮。若为新模具，封孔四次，若为旧模具翻修，封孔2次就可以。 规格精度的生产加工操纵，是用商品浇铸，還是用原模生产加工玻璃钢防腐模具，务必考虑到商品的中后期生产加工方法及其零件的规格精度规定，这将危害模具的做法和成本费。

　　FRP原材料的加工工艺都是有很有可能产生收拢形变，假如试品自身早已形变，用它翻出来的模具，精度显而易见，之后全部的商品都很有可能不符原规范。产品表面打磨抛光修型解决较为不便，这会给一些初学者提升很大的难度系数，另外现阶段绝大多数全是手工制作解决，精度彻底由实际操作工作人员操纵，因此 如今顾客规定高精度的机壳模具全是用三维打印，随后机雕，那样针对精度的解决稍好一点。