餐桌玻璃钢

　　餐桌玻璃钢

　　手糊玻璃钢的尺寸主要受限于操作人员的技能、模具的尺寸和设备的限制。一般来说，手糊玻璃钢制品的尺寸可以从小型制品如餐具、工艺品，到大型制品如储罐、冷却塔等。

　　对于手糊玻璃钢的厚度，可以根据需要进行控制，一般来说，厚度可以从几毫米到几十毫米不等。

　　另外，手糊玻璃钢的强度和耐用性也取决于制作工艺和材料的选择。

　　玻璃钢具有良好的热绝缘性能，这是金属材料无法比拟的。四、 例如，玻璃钢低温性能好，强度不下降，因此北方冬季虽然室外气温降到－45℃～50℃ ,可玻璃钢并不发脆。一般冷却塔、防雨棚等室外构筑物玻璃钢外壳，在北方冬季里使用仍很安全。相反，玻璃钢在高温环境下要用专门的树脂和配方，例如在100℃长期使用，就要采用耐高温配方，用专门的工艺条件成型。

　　玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。玻璃纤维以GC—M—M—R—M—R—M…(GC表示胶衣，M表示300g/m2无碱短切毡，R表示0.2mm玻璃纤维方格布)的积累方法进行逐层糊制，直到所需厚度。在糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要能充分浸润纤维,又不能过多。

　　含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化放热大,收缩率大。整个糊制过程实行多次成型，每次糊制2～3层后，要待固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右)，方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧，使含胶量均匀，赶出气泡，有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。 第一片模具固化后切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。