玻璃钢盆厂家

　　玻璃钢盆厂家

　　玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。玻璃纤维以GC—M—M—R—M—R—M…(GC表示胶衣，M表示300g/m2无碱短切毡，R表示0.2mm玻璃纤维方格布)的积累方法进行逐层糊制，直到所需厚度。在糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要能充分浸润纤维,又不能过多。

　　含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化放热大,收缩率大。整个糊制过程实行多次成型，每次糊制2～3层后，要待固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右)，方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧，使含胶量均匀，赶出气泡，有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。 第一片模具固化后切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。

　　手糊玻璃钢防腐工艺是一种用于防腐工程的玻璃钢制品制作工艺，其特点是以手工作业为主，将玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品。该工艺适用于各种防腐工程，如化工设备、储罐内衬、管道、电镀槽等。

　　手糊玻璃钢防腐工艺的具体步骤包括：

　　基材处理：对于混凝土等基材进行抛丸处理，以去除表面污垢和铁锈等杂质。对于碳钢等基材进行喷砂处理，以增加表面粗糙度，提高附着力。

　　涂刷脱模剂：在处理好的基材上涂刷脱模剂，以便于后续脱模。

　　铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按要求剪裁好，然后按顺序铺设在基材上。对于搭接处应错开，避免出现薄弱点。

　　涂刷树脂：在铺设好的玻璃纤维布上涂刷树脂，以固定纤维布并形成防腐层。

　　重复以上步骤：根据需要重复铺设玻璃纤维布和涂刷树脂，以达到要求的防腐层厚度和强度。

　　固化：在室温下自然固化或加热固化，根据具体要求选择合适的固化方式。

　　后处理：脱模后进行修边、打磨等后处理，以提高美观度和使用性能。

　　一定量的玻璃钢制品固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于 玻璃钢造型 玻璃钢外壳 玻璃钢坐凳等玻璃钢制品的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。

　　如果参与固化的 UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑烟，直至着火。因此玻璃钢造型 玻璃钢坐凳 玻璃钢外壳等玻璃钢制品施工时要注意以下几点：

　　 ①FRP制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。

　　 ②玻璃钢制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。

　　 ③对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。