韶关玻璃钢学生课桌椅

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　　手糊工艺的定义及工艺流程手糊成型又称接触成型，是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法，其主要流程为二、 手糊成型工艺的优点：

　　1、 模具成本低，易维护；

　　2、 生产准备时间短，操作简便，易懂易学；

　　3、 不受产品尺寸和形状的限制；

　　4、 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；

　　5、 室温固化，常压成型；

　　6、 可加彩色脱衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；

　　7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品

　　树脂基复合材料的生产工艺主要分为以下几种：

　　手糊成型工艺：这是最简单也是最常见的一种生产工艺。它主要依赖人工操作，生产效率相对较低，但适合小批量生产。在这个工艺中，增强材料和树脂被手工铺设在模具上，然后固化成型。

　　喷射成型工艺：这种工艺使用喷枪将树脂和固化剂混合后，高速喷射到增强材料上，然后压实固化。生产效率高于手糊工艺，但需要使用专门的设备和操作技术。

　　模压成型工艺：将一定量的预浸料或玻璃纤维布放入金属对模中，经加热加压成型复合材料制品。这种工艺生产效率高，产品尺寸精度好，适合大批量生产。

　　拉挤成型工艺：这种工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模拉出，在牵引装置牵引下，通过挤压和定型模定型而制得具有固定截面形状和一定长度的连续型材。

　　缠绕成型工艺：这种工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

　　以上这些生产工艺各有优缺点，适合不同的产品需求和生产环境。在实际生产过程中，可以根据具体需求和条件选择合适的生产工艺。

　　原材料以树脂与玻璃纤维为主，根据具体的需求可加入一定量的辅料以及固化剂等催化药剂。目前市场上所使用的玻璃钢手糊产品包括玻璃钢离心风机(上图)、玻璃钢净化塔、管道、玻璃钢集气罩等。该类产品的性能特点主要包括以下几个方面：

　　1、耐腐蚀、耐老化

　　原材料树脂与玻璃纤维赋予其足够强的耐腐蚀性能，而且可以通过调整原材料的种类对产品的防腐等级进一步提高，以满足使用要求。

　　如假山、雕塑等手糊产品均是在室外使用居多，长时间暴露在室外环境，一般的金属制品或木制品易被腐蚀。

　　2、强度高、韧性好

　　在进行产品加工的过程中，树脂与玻璃纤维处于均匀分布，即一层玻纤一层树脂这样重复操作。使玻璃钢纤维均匀的分布在产品的各个部位，以保证产品自身的抗压、防撞能力。

　　如在汽车制造行业中，采用不逊于金属强度的玻璃钢汽车配件能够大幅度减轻汽车的重量，以达到提高燃油效率的目的。

　　3、耐高温、不导电

　　在制作产品的过程中，将树脂更换为耐高温性能更好的树脂，使玻璃钢定制产品能够在一些高温环境正常使用而保证自身的内部结构不被破坏。由于原材料树脂、玻璃纤维均具备非常好的绝缘性能，故而玻璃钢定制产品在电器行业中也有涉及。