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夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料,夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料,中间层是较厚的轻质材料,FRP夹层结构实际上是复合材料与其它轻质材料的再复合。采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻玻璃钢制品结构重量。
以梁板构件为例,在使用过程中,一要满足强度要求,二要满足刚度的需要,玻璃钢材料的特点是强度高,模量低。因此,用单一的玻璃钢材料制造梁板,满足强度要求时,挠度往往很大,如果按允许挠度进行设计,则强度大大超过,造成浪费。只有采用夹层结构形式进行设计,才能合理的解决这一矛盾。这也是夹层结构得以发展的主要原因。
玻璃钢基础知识玻璃钢(FRP)与复合材料(CM)定义 复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起,组成另一种新材料,其机能比单一材料机能优胜,称为复合材料。
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。因为所使用的树脂种类不同,因此有聚酯(邻苯、间苯、乙烯基等)玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
在树脂基复合材料的生产工艺中,成型三要素指的是压力、温度和时间。这三个要素对于复合材料的固化成型以及最终产品的性能具有至关重要的影响。
压力:在树脂基复合材料的成型过程中,适当的压力可以确保增强材料和树脂基体之间的紧密结合,有助于树脂的流动和浸润,提高复合材料的致密性和均匀性。
温度:温度是影响树脂固化反应速率和程度的关键因素。适当的温度可以提供足够的能量,使树脂分子间的交联反应得以顺利进行,从而形成三维网络结构,赋予复合材料优良的物理和机械性能。
时间:固化时间是确保树脂充分反应和形成完善结构的重要因素。足够的固化时间可以确保树脂完全固化,达到设计要求的性能。
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