昆明玻璃钢陀螺座椅

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　　树脂的脱泡性树脂的脱泡性与树脂的粘度和脱泡剂的含量有关。当树脂粘度一定时，脱泡剂的用量在很大程度上决定了产品空隙率的高低。实际生产中在树脂中加入促进剂、引发剂搅拌时势必混入较多的空气，若树脂的脱泡性不好，在凝胶前树脂中的空气无法及时排出，必然在产品中存在较多的气泡，空隙率较高，因此，必须使用脱泡性较好的树脂，可有效的减少产品中的气泡，降低空隙率。

　　在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好得纤维织物，用刷子，压辊或者刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除起泡后，在涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固话成型(热压成型)或者利用树脂体系，固化时放出的热量固化成型(冷压成型)，最后脱模得到复合材料制品。

　　胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点：

　　（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

　　（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

　　（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。 胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

　　（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

　　（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。 检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。