綦江玻璃钢坐凳

　　綦江玻璃钢坐凳

　　随着我国国民经济的发展，对材料的性能提出了更高的要求。从70年代末开始，玻璃钢作为一种新型的材料逐步进入国民经济建设和人民的日常生活中，为大家所熟悉。但多年以来，玻璃钢的表面质量如耐候性、耐磨性差及硬度低等仍是影响玻璃钢制品进一步推广应用的因素。在某些特殊的应用环境中要求玻璃钢的表面具有某些特殊的功能；外壳、容器、盖类、贴面板等对表面质量要求高。随着经济的发展，市场迫切需求外观好、性能价格比高的玻璃钢制品，以提高玻璃钢制品对其他材料的竞争力。

　　 为了解决上述问题,人们开发了多种工艺方法,总的来说有两种,内部改性和表面涂装。内部改性方法是利用高性能的树脂基体、增强纤维和添加剂,提高玻璃钢的质量,但同时也增加了玻璃钢的成本。表面涂装是指在玻璃钢制品的成型过程中或成型后,使用各种不同的,具有高性能的或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能,提高制品的质量与竞争力,扩大其应用范围的一种工艺方法。

　　表面涂装是玻璃钢制品表面高质化和多能化的一种有效措施,并无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。长期以来,国内大部分的玻璃钢表面防护主要采用喷漆或喷涂胶衣等简单的方法,研发工艺简便,性能可靠的玻璃钢表面防护技术是目前较紧迫的一个课题。实现玻璃钢良好的表面性能和其他功能,延长玻璃钢的使用寿命,降低使用成本,对于开拓玻璃钢的应用领域和充分发挥其优点具有重要意义。

　　树脂基复合材料的刚度和强度,及其力学性能是复合材料玻璃钢制品使用中最关键的地方。树脂基复合材料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料玻璃钢盖板 玻璃钢造型等玻璃钢产品利用的是它的这种优良的力学性能，而利用各种物理、化学和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证玻璃钢产品的质量和使用寿命。

　　怎么增强树脂基复合材料的刚度? 树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质、增强材料的取向和所占的体积分数决定。树脂基复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不是明显。由于制造工艺、随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免地存在各种不均匀性和不连续性，残余应力、空隙、裂纹、界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。

　　此外，纤维(粒子)的外形、规整性、分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。 对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数(包括弹性模量和泊松比)进行设计，进而选择铺层方向、层数及顺序对层合结构的刚度进行设计，以适应不同场合的应用要求。

　　玻璃钢制品做喷涂时，需要有很好的平面效果，玻璃钢打磨大型比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨。如果是模具出来后已是比较平滑的表面，则需用气动强力磨机机用粗砂纸打磨，然后对有缺陷的地方做腻子填埋，腻子可以填埋玻璃钢材料平面的凹凸不平面和麻点小坑，同时腻子可以增强油漆面的附着力，喷漆后油漆不会脱落。

　　打磨腻子用气动中磨机配套120-320砂纸打磨，打磨完了，根据需要进行填眼灰(红灰)修补腻子层，再用气动精细磨机配套400-600号砂纸打磨。打磨完了后进行喷涂底漆，用精细磨机配400-600号砂纸精细打磨，再喷面漆。如果对漆面光洁面要求不是特别高，可以省略填眼灰和底漆的工序，打磨腻子后直接喷面漆。