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糊制与固化
1.铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种:①干法铺层用预浸布为原料,先将预浸料(布)按样板裁剪好,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,排除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
2.手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
3.固化制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到固化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外线加热。
玻璃钢层的糊制——厚壁产品的糊制 制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型,而当制品厚度大于8毫米以上时,应分多次成型,否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色,影响制品的性能。
多次成型的制品,第二次糊制时,应将一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。一般情况下,建议一次成型厚度不要超过5mm。当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热、低收缩树脂,这种树脂一次成型的厚度比较大一些。
1. 手糊工艺所制作的玻璃钢产品不受尺寸、形状的限制,适宜尺寸大小不一、形状复杂的产品的生产。如:大型游船、圆屋顶、水槽等均可。
2. 可与其他材料(如:金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体。
3. 对一些不宜运输的大型制品(如:大罐、大型屋面)皆可现场制作。
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