玻璃钢桌面安全吗

　　玻璃钢桌面安全吗

　　在湿度较大或低温情况下，经常出现产品固化后内表面发粘的现象，这是因为糊层表面的树脂与空气中的氧气、水汽等阻聚剂接触，从而使产品内表面有一层未完全固化的树脂。这严重影响产品的后加工，另一方面内表面易粘附灰尘影响内表面质量。因此在选择树脂时，应注意选择有气干性的树脂。对于没有气干性的树脂，一般可以采取在18～35℃时往树脂中加入浓度为5%的石蜡(熔点46～48℃)一苯乙烯溶液来解决树脂的气干性，用量约为树脂的6～8%。

　　为提高玻璃钢产品表面质量，产品表面一般需要一层带有颜色的富树脂层。胶衣树脂就是这种材料。胶衣树脂提高了玻璃钢产品的耐老化性，同时为玻璃钢产品提供一个均质的表面，提高了产品的表面质量。一般为保证产品有一个较好的表面质量，要求胶衣层厚度在0.4～0.6mm。

　　另外，胶衣的颜色要求以白色或浅色为主，批次间不能存在色差，其次还需要注意胶衣的操作性能：胶衣的粘度、胶衣的流平性。胶衣喷涂最适合的粘度为6000cps，衡量胶衣流平性的最直观的方法是在已做完脱模处理的模具局部表面试喷一层胶衣，若胶衣层出现鱼眼状收缩痕，表明胶衣的流平性不好。

　　胶衣在使用前一定要充分搅拌，加入引发系统后还要快速均匀搅拌方可达到最佳使用效果。喷涂时发现粘度偏大可加入适量的苯乙烯稀释;偏小时要薄喷、多喷几遍。另外，喷涂过程要求喷枪距离模具表面约2cm，压缩空气压力合适，喷枪扇面与走枪方向垂直，喷枪扇面间相互重叠1/3。这样做既可以解决胶衣本身存在的工艺缺陷，又可以保证产品胶衣层质量的一致性。

　　手糊玻璃钢工艺，也称为接触成型工艺，是一种通过手工作业将玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。具体步骤如下：

　　1.在模具上涂刷脱模剂，方便后期脱模。

　　2.将树脂涂刷在模具上，作为第一层。

　　3.接着铺上一层玻璃纤维织物。

　　4.用刷子或压辊轻轻压平，确保纤维完全浸透在树脂中，并排除气泡。

　　5.重复上述步骤，交替铺设玻璃纤维织物和树脂，直到达到所需的厚度和尺寸。

　　6.在最后一层树脂上撒上石英砂或其他填料，以增加制品的强度和刚性。

　　7.等待制品固化。这个过程中，树脂会发生化学反应，变得坚硬和耐用。

　　8.当制品完全固化后，从模具中脱模，然后进行后处理，如修边、打磨、上漆等。

　　手糊玻璃钢工艺具有灵活性高、投资成本低、操作简便等特点，适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品更能发挥其优势。