黑色玻璃钢圆桌

　　黑色玻璃钢圆桌

　　玻璃钢产品技术要求

　　1. 玻璃钢产品外型尺寸，形状尺寸要求在玻璃钢收缩范围内千分之一，长宽尺寸不允许误差.

　　2. 玻璃钢产品曲线吻合度要求，预埋加强骨架定型玻璃钢产品，曲线吻合度不得>1mm以上。没有预埋加强骨架定型脱离玻璃钢模具的产品曲线样板检验没基准，以曲线样板检验玻璃钢模具为准，没有加强定型玻璃钢产品在运输，存放，安装过程保护，以安装使用时可复员曲线为准。

　　3. 玻璃钢产品(客车使用)要求厚度均为3.2mm—3.4mm，在保险杠等没影响配套安装需增加强度位置做到3.5mm—4mm.要求玻璃钢产品生产时织层使用层数。..层300#切断毡，第二三层450#切断毡，第四层04#白金布，第五层450#切断毡，胶衣一层厚0.2mm，300#切断毡一层厚0.5mm,450#切断毡三层厚2.1mm,04#白金布一层厚0.5mm.

　　4. 玻璃钢材质要求，玻璃钢主要材料属化工类，材料质量严重直接影响玻璃钢产品制成品内部结构质量。所以在选购原材料时需选购有国家 ，有资质的化工厂生产的原材料。例：天马，亚帮，常日。生产树脂，珠海。生产纤维切断毡布等此几家生产厂家生产的原材料是同行使用质量认可厂家。

　　胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点：

　　（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

　　（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

　　（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。 胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

　　（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

　　（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。 检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

　　树脂基复合材料的刚度和强度,及其力学性能是复合材料玻璃钢制品使用中最关键的地方。树脂基复合材料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料玻璃钢盖板 玻璃钢造型等玻璃钢产品利用的是它的这种优良的力学性能，而利用各种物理、化学和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证玻璃钢产品的质量和使用寿命。

　　怎么增强树脂基复合材料的刚度? 树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质、增强材料的取向和所占的体积分数决定。树脂基复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不是明显。由于制造工艺、随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免地存在各种不均匀性和不连续性，残余应力、空隙、裂纹、界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。

　　此外，纤维(粒子)的外形、规整性、分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。 对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数(包括弹性模量和泊松比)进行设计，进而选择铺层方向、层数及顺序对层合结构的刚度进行设计，以适应不同场合的应用要求。