供应信誉好的玻璃钢美陈坐凳

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　　工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺,是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下

　　选择和完善分型面 分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷

　　手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

　　在选择树脂基复合材料的成型工艺时，需要考虑以下几个因素：

　　产品要求：不同的产品对性能、精度和外观等有不同的要求。例如，高精度、复杂形状的产品可能更适合模压成型或注射成型。

　　生产批量：生产批量的大小直接影响成型工艺的选择。大批量生产通常选择效率高、自动化程度高的工艺，如拉挤成型或连续缠绕成型。

　　设备和技术条件：现有的设备和技术水平也是选择成型工艺的重要因素。具备先进设备和成熟技术的厂家可以更加灵活地选择适合的成型工艺。

　　成本考虑：不同成型工艺的原料利用率、能源消耗、人工成本等有所不同，因此成本也是选择成型工艺时需要考虑的一个重要因素。

　　综上所述，成型三要素和成型工艺选择是树脂基复合材料生产过程中的关键环节。通过合理控制成型三要素和根据产品要求、生产批量、设备技术等因素选择合适的成型工艺，可以确保生产出高质量、高性能的树脂基复合材料制品。