玻璃钢成品座椅

　　玻璃钢成品座椅

　　在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好得纤维织物，用刷子，压辊或者刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除起泡后，在涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固话成型(热压成型)或者利用树脂体系，固化时放出的热量固化成型(冷压成型)，最后脱模得到复合材料制品。

　　对规定中等水平光滑度的玻璃钢制品而言，一般是用3号抛光剂打磨抛光后就可以。但模具表面只历经打磨抛光，仍有很多人眼看不见的细小孔，因而针对规定高精度产品的人而言，务必将这种细小孔封死，那样，玻璃钢制品的细小孔就又提升 了精度。

　　其具体做法是将封孔剂匀称擦抹模具表面，使其充足干躁(约30-一个小时)，随后用整洁的湿布擦洗直到表面明亮。若为新模具，封孔四次，若为旧模具翻修，封孔2次就可以。 规格精度的生产加工操纵，是用商品浇铸，還是用原模生产加工玻璃钢防腐模具，务必考虑到商品的中后期生产加工方法及其零件的规格精度规定，这将危害模具的做法和成本费。

　　FRP原材料的加工工艺都是有很有可能产生收拢形变，假如试品自身早已形变，用它翻出来的模具，精度显而易见，之后全部的商品都很有可能不符原规范。产品表面打磨抛光修型解决较为不便，这会给一些初学者提升很大的难度系数，另外现阶段绝大多数全是手工制作解决，精度彻底由实际操作工作人员操纵，因此 如今顾客规定高精度的机壳模具全是用三维打印，随后机雕，那样针对精度的解决稍好一点。

　　手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检修、包装等一系列处理工作。

　　1、切边：按照相关文件划定，将半成品切割至指定规则外形，切割打孔由专人负责，未指派职员请勿随意切割打孔。

　　2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、堵截、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求(检修尺度)。

　　3、检修：由检修员对修整好的产品进行质量检测，操纵职员负责对不良品进行修补工作，修补完成(修补并打磨完成)后再送检，直至检修合格，对终极未能达到检修要求的产品作报废处理。

　　4、包装：对检修合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。