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手糊玻璃钢工艺,也称为接触成型工艺,是一种通过手工作业将玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。具体步骤如下:
1.在模具上涂刷脱模剂,方便后期脱模。
2.将树脂涂刷在模具上,作为第一层。
3.接着铺上一层玻璃纤维织物。
4.用刷子或压辊轻轻压平,确保纤维完全浸透在树脂中,并排除气泡。
5.重复上述步骤,交替铺设玻璃纤维织物和树脂,直到达到所需的厚度和尺寸。
6.在最后一层树脂上撒上石英砂或其他填料,以增加制品的强度和刚性。
7.等待制品固化。这个过程中,树脂会发生化学反应,变得坚硬和耐用。
8.当制品完全固化后,从模具中脱模,然后进行后处理,如修边、打磨、上漆等。
手糊玻璃钢工艺具有灵活性高、投资成本低、操作简便等特点,适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产,特别是对于复杂结构和异形制品更能发挥其优势。
玻璃钢行业人士都知道,玻璃钢主要由增强纤维和树脂基体组成,而玻璃钢的物理性能主要取决于纤维,这意味着成品零件的性能与增强材料最直接相关。那么树脂起什么作用? 市场上有多种用途广泛的树脂,包括复合层压树脂、地板涂料树脂、餐桌涂料树脂和浇铸树脂。与增强纤维或织物结合使用时,树脂有两个主要用途。首先,树脂将增强织物固定在一起,同时帮助其符合所需的形状。
其次,树脂有助于将机械载荷从单根纤维或纤维束转移到整个零件上。尽管增强纤维为层压板提供了主要强度,但树脂的作用是将载荷转移到整个纤维阵列上,这对部件的整体强度和稳定性也至关重要。
玻璃钢手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法,其生产效率因玻璃钢制品大小、厚度、形状复杂情况、要求精度不同而不同,另外还因使用的原材料工艺性能好坏、小量制作还是大量生产也不同,特别是同作业环境,作业标准的准备情况,有没有熟练工人参与生产等都有较大差异。
作为最古老的复合材料成型方法,手糊成型至今还有着广泛的应用。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊成型法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。 近年来,虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,但是手糊工艺仍在普遍应用,相信在未来相当长的一段时间,手糊成型工艺还将继续存在,并发挥作用。
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