玻璃钢坐凳施工照片

　　玻璃钢坐凳施工照片

　　胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点：

　　（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

　　（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

　　（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。 胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

　　（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

　　（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。 检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

　　玻璃钢层的糊制——短切毡的糊制 当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。 糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。

　　若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。 许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法，据介绍该方法制作的制品性能很好。

　　提高玻璃钢质量的一些措施

　　施工人员因素

　　作为手糊法施工制作玻璃钢，施工人员自始至终都在参与玻璃钢生产过程，是玻璃钢生产的直接执行者，施工人员的责任心、技术水平、工作情绪及素质的高低、好坏都将直接影响到玻璃钢的最后质量好坏，因此，在影响玻璃钢质量的因素中，施工人员对玻璃钢质量的影响是最主要的，同时因为施工人员的各个相异性，所以这个因素的问题是最为复杂也是最为困难，因而解决这个问题，我们需要花费更多的精力从多方面来做工作。

　　首先，经常性和施工人员进行思想交流，多做宣传，多摆事实，让员了解现在社会中什业面临的市场竞争的激烈性，明白产品质量对企业的重要性，明白企业立足的根本就是要有过硬的产品质量，没有了质量，企业就会失去市场，企业也将无法生存， 员工本人也将面临失去工作，失去生活的来源，明白产品质量的好坏实际关系到施工人员的自身利益。其次，就是要加强企业的内部管理，相应制定一些企业质量管理的规章制度，形成一套完整的质量管理模式，明确个人在施工过程中的职责和责任，明确奖优罚劣、优胜劣汰的准则，个人酬劳与个人所做的贡献的大小直接挂钩，激励员工形成积极向上的态势，在内部形成一种良好的竞争意识，也使企业的产品质量可以有基本的保障，保证企业具有较强的竞争实力。

　　再有，施工前，给施工人员进行技术交底时，要做到尽可能的详尽细致，让施工人员清楚工艺要求，明白在施工过程中应该达到的具体要求，而在进行工作安排时，还要根据施工人员的水平高低和不同的特长，对施工人员进行合理的安排搭配。尽可能的做到人尽其能，充分发挥他们的才能，同时对施工人员进行定期培训，组织员工学习现在的先进技术，开展技术比武活动，让员工在比较中看到自己存在的差距，从而帮助施工人员提高业务能力和操作技能；

　　最后，还要多关心员工的思想动态，关心员工的生活，体贴员工，做好生产后勤工作，尽可能的为员工创造出一个平和良好的工作环境，让员工更安心的工作，可以把更多的精力投入到生产中。