底面3眼小圆玻璃钢黄凳子面
玻璃钢手糊工艺在多个领域都有广泛的应用,以下是其主要用途的详细介绍:
建筑领域:玻璃钢手糊工艺在建筑领域被用来生产各种建筑制品,如装饰制品、化粪池、冷却塔、风道等。这些产品具有良好的耐候性和耐腐蚀性,能够满足建筑物的长期性能需求。
环保领域:在废气处理工程中,玻璃钢手糊工艺被用来生产玻璃钢离心风机、玻璃钢净化塔、玻璃钢管道、弯头等废气处理设备。这些设备具有优异的耐腐蚀性能,能够在恶劣的环境条件下长期使用。
储水装置:市场上常用的储水装置以水箱、罐体为主,当储存一些废水,如含酸性腐蚀性的污水时,就会使用玻璃钢手糊工艺制成的玻璃钢储罐、玻璃钢水箱等产品。这些产品耐酸碱、耐腐蚀,能够满足储存需求。
污水处理行业:污水处理行业中,玻璃钢手糊工艺制品也被广泛使用,例如安装在污水池表面的玻璃钢集气罩,可以避免污水中的酸性腐蚀成分挥发对周围的空气造成污染。
船舶和汽车制造:玻璃钢手糊工艺也被应用于船舶和汽车制造中。它可以生产出轻量且强度高的船体、车壳、车箱等部件,这些部件具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。
总结来说,玻璃钢手糊工艺因其独特的优势,被广泛应用于建筑、环保、储水装置、污水处理、船舶汽车制造等多个领域,随着科技的进步,其应用领域还将不断扩大。
糊制与固化
1.铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种:①干法铺层用预浸布为原料,先将预浸料(布)按样板裁剪好,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,排除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
2.手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
3.固化制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到固化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外线加热。
胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂,它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量,和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的,故胶衣树脂的主要作用是对FRP制品的表面装饰和对结构层的保护。胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观,耐化学品侵蚀,耐擦伤和耐老化的起到保护作用的表面涂层。
对于最终产品的品质,选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。为了确保得到一个满意的玻璃钢制品,并获得最佳的外观,模具要预先充分处理,对胶衣的操作要正确。 使用胶衣时,不管是喷射还是手刷,玻璃钢制品胶衣应用工艺要点如下:
1、使用前选择好适合的胶衣类型。
2、使用前应彻底地准备好玻璃钢模具并处理好模具表面。
3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣,但速度要合适以免混入气泡。
4、开始施工前,推荐胶衣和模具的工作温度在15℃—30℃,理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃—3℃。这样,固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。
5、车间内相对温度要低于80%,如湿度大,固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6、模具表面需精心抛光并打蜡充分,对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷胶衣。
7、玻璃钢制品胶衣使用时,不要加溶剂稀释,如丙酮,香蕉水等。如在使用时需较低的粘度,可加入少量的苯乙烯(≤2%).
8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮,用量一般在1—2%,如果固化剂的量过高或过低,会影响它的固化度,从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。
9、如自己加色浆,要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量,精确称量,使用低剪切设备搅拌。
10、当喷射时,为了达到适当的厚度,应喷涂2—3遍,这样为了获得好的脱泡效果。
11、喷射胶衣时,要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离(50—80cm)及垂直方向,喷枪应匀速平移,应先将喷嘴移向模具外,然后再从模具的边缘向外面停止,同事要确保气源干燥、干净。
12、为得到一个平滑的胶衣层,喷射厚度为0.4—0.6毫米(相当与每平米500—700克胶衣),厚度太薄,造成欠固化;太厚,易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。
13、对于模具的困难部分,如深槽,喷枪不能保持合理的位置时,则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长,可采用少量通风。
14、确保模具有良好的通风,因为苯乙烯单体会起阻聚作用,这是由于苯乙烯的分子量较大,会沉在模具的凹处。
15、一旦玻璃钢制品胶衣充分固化后(胶衣层用手指点一下只粘到手而不附着在手上),进行下一步的操作。
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