创意四人座玻璃钢提供

　　创意四人座玻璃钢提供

　　在建筑工业中发展和使用玻璃钢制品对减轻建筑物自重，提高建筑物的使用功能，改革建筑设计，加速施工进度，降低工程造价，提高经济效益等都十分有利。

　　（1）材料性能的可设计性玻璃钢制品 玻璃钢造型的性能可根据使用要求进行设计，如要求耐水、防腐、高强，可选用树脂基复合材料。由于玻璃钢的重量轻，制造方便，对于大型结构和形状复杂的建筑制品，能够一次成型制造，提高建筑结构的整体性。

　　（2）力学性能好玻璃钢制品 玻璃钢外壳的力学性能可在很大范围内进行设计，由于选用的材料不同，增强材料的铺设方向和方向差异，可以获得性能判别很大的复合材料，如单向玻纤增强环氧复合材料的拉伸强度可达1000MPa以上，比钢（建筑钢）的拉伸强度还高，选用碳纤维作增强材料，制得的玻璃钢弹性模量可以达到建筑钢材水平，而其密度却比钢材小4～5倍。更为突出的是玻璃钢在制造过程中，可以根据构件受力状况局部加强，这样既可提高结构的承载能力，又能节约材料的减轻自重。

　　手糊玻璃钢工艺，也称为接触成型工艺，是一种通过手工作业将玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。具体步骤如下：

　　1.在模具上涂刷脱模剂，方便后期脱模。

　　2.将树脂涂刷在模具上，作为第一层。

　　3.接着铺上一层玻璃纤维织物。

　　4.用刷子或压辊轻轻压平，确保纤维完全浸透在树脂中，并排除气泡。

　　5.重复上述步骤，交替铺设玻璃纤维织物和树脂，直到达到所需的厚度和尺寸。

　　6.在最后一层树脂上撒上石英砂或其他填料，以增加制品的强度和刚性。

　　7.等待制品固化。这个过程中，树脂会发生化学反应，变得坚硬和耐用。

　　8.当制品完全固化后，从模具中脱模，然后进行后处理，如修边、打磨、上漆等。

　　手糊玻璃钢工艺具有灵活性高、投资成本低、操作简便等特点，适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品更能发挥其优势。

　　模具预备

　　1、 模具的修补：手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在出产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立刻进行修补，若无法修补或修补后仍存有题目，则申请报废（注：模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。

　　2、 模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（留意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若出产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。第四部门、出产操纵一、胶衣层喷涂 　　胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。