湖北玻璃钢桌子

　　湖北玻璃钢桌子

　　模具是玻璃钢产品成型的主要设备，模具按材质可分为钢、铝、水泥、橡胶、石蜡、玻璃钢等类型。玻璃钢模具以其成型容易、原材料易得、造价低、制造周期短易维修等特点，成为手糊玻璃钢工艺最为常用的模具。

　　玻璃钢模具和其他塑料模具的表面要求是一样的，通常模具的表面要比产品表面光洁度高出一个等级。模具表面越好产品的模制时间和后加工时间越短，产品的表面质量越好，模具的使用寿命就越长。模具交付使用后，为保持模具的表面质量，必须做好模具的维护。模具的维护包括：清洁模具表面，清洁模具，修理破损处，抛光模具。模具的维护及时有效是模具维护的最终出发点，另外，模具正确的维护方法是关键。下表是不同的维护方法与相应的维护结果。

　　在湿度较大或低温情况下，经常出现产品固化后内表面发粘的现象，这是因为糊层表面的树脂与空气中的氧气、水汽等阻聚剂接触，从而使产品内表面有一层未完全固化的树脂。这严重影响产品的后加工，另一方面内表面易粘附灰尘影响内表面质量。因此在选择树脂时，应注意选择有气干性的树脂。对于没有气干性的树脂，一般可以采取在18～35℃时往树脂中加入浓度为5%的石蜡(熔点46～48℃)一苯乙烯溶液来解决树脂的气干性，用量约为树脂的6～8%。

　　树脂基复合材料的生产工艺主要包括手糊成型、喷射成型、模压成型、拉挤成型和缠绕成型等。以下是对这些生产工艺及其优缺点的详细介绍：

　　手糊成型工艺：

　　优点：设备简单，投资少，操作灵活，适用于复杂形状和大型制品的生产。

　　缺点：生产效率低，劳动强度大，产品质量易受人为因素影响。

　　喷射成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品质量稳定，适用于大面积、复杂形状制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，操作技术要求高，原料利用率相对较低。

　　模压成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品尺寸精度高，表面质量好，适用于批量生产。

　　缺点：模具设计制造复杂，投资大，不适用于大型和复杂形状制品的生产。

　　拉挤成型工艺：

　　优点：生产效率高，制品截面形状和尺寸稳定，适用于连续、长尺寸制品的生产。

　　缺点：设备投资较大，制品长度受限制，不适用于复杂截面形状制品的生产。

　　缠绕成型工艺：

　　优点：制品结构强度高，可设计性好，适用于压力容器、管道等制品的生产。

　　缺点：设备投资大，操作技术要求高，生产效率相对较低。

　　需要注意的是，这些生产工艺的优缺点并非绝对，它们在很大程度上取决于具体的应用场景、生产规模、设备配置和操作技术等因素。在实际生产过程中，应根据产品要求、生产效率和成本控制等因素综合考虑，选择最适合的生产工艺。