玻璃钢座椅优点

　　玻璃钢座椅优点

　　在树脂基复合材料的生产工艺中，成型三要素指的是压力、温度和时间。这三个要素对于复合材料的固化成型以及最终产品的性能具有至关重要的影响。

　　压力：在树脂基复合材料的成型过程中，适当的压力可以确保增强材料和树脂基体之间的紧密结合，有助于树脂的流动和浸润，提高复合材料的致密性和均匀性。

　　温度：温度是影响树脂固化反应速率和程度的关键因素。适当的温度可以提供足够的能量，使树脂分子间的交联反应得以顺利进行，从而形成三维网络结构，赋予复合材料优良的物理和机械性能。

　　时间：固化时间是确保树脂充分反应和形成完善结构的重要因素。足够的固化时间可以确保树脂完全固化，达到设计要求的性能。

　　尽量降低玻璃钢制品的造价，让产品更具市场竞争优势是每个企业都要考虑的事。产品设计中除了充分满足玻璃钢制品的技术性能指标外，最大限度地降低成本也是很重要的，它是推广应用产品很重要的因素。那么如何降低玻璃钢制品的造价呢？

　　（1） 合理地进行强度设计和确定玻璃钢制品的结构尺寸，从而节省原材料。

　　（2）在满足制品性能要求的前提下，尽量使用价格低的原材料。

　　 （3）尽量简化玻璃钢制品成型工艺程序，革新工艺方法和生产设备，提高生产效率。

　　 （4）降低产品造价的前提是保证质量符合要求，偷工减料只会流失客户。

　　复合材料FRP玻璃钢制品在生产加工固化成型时产生的孔隙、分层、脱胶、树脂固化不全、纤维空隙或使用过程中都有可能出现缺陷和损伤，能修复缺陷是玻璃钢制品和玻璃纤维胶凝复合材料的突出特点，这也是其使用范围广的一大原因。这些修复强度一般不低于原制品强度，几乎全部采用手工成型，而玻璃钢材料的连接，不论是机械连接还是胶接连接，在很大程度上也是对玻璃钢修补、增强的一种措施。 玻璃钢制品修复工作应根据破损位置、面积大小、深度、受力情况等来制定修补方案，环氧复合材料通常用于强度要求高的破损修补，修补前修补处应进行清理、脱脂、干燥等处理，对玻璃钢表面的修补时，应选用与原制品色泽一致的树脂(在施工时应酌情留储)，填料如滑石粉、钛白粉要色泽洁白。

　　 玻璃钢制品修复步骤：

　　1、用锯条或砂轮，仔细剖刮表面皱纹，在胶衣破裂处铲成%型缺口，但注意不要伤及层合层。

　　 2、用压缩空气吹掉灰尘(注意不要用手擦，以防二次污染)，再用丙酮清洗。

　　 3、用毛笔蘸胶衣树脂等仔细填补、沟槽，尽可能使其平整或稍高于原表面。在修补垂直部位时可适当增加树脂稠度(稍加滑石粉)以防流挂。

　　 4、在涂敷表面覆盖塑料薄膜。

　　 5、待树脂固化完全后用砂纸按细度顺序依次打磨。