小巧的玻璃钢圆桌

　　小巧的玻璃钢圆桌

　　涂刷胶衣层 待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。

　　树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，然后以100份的环氧树脂和8～10份(重量比)的丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，以电搅拌器或手工搅拌均匀后，再加入20～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减)，迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。

　　原材料以树脂与玻璃纤维为主，根据具体的需求可加入一定量的辅料以及固化剂等催化药剂。目前市场上所使用的玻璃钢手糊产品包括玻璃钢离心风机(上图)、玻璃钢净化塔、管道、玻璃钢集气罩等。该类产品的性能特点主要包括以下几个方面：

　　1、耐腐蚀、耐老化

　　原材料树脂与玻璃纤维赋予其足够强的耐腐蚀性能，而且可以通过调整原材料的种类对产品的防腐等级进一步提高，以满足使用要求。

　　如假山、雕塑等手糊产品均是在室外使用居多，长时间暴露在室外环境，一般的金属制品或木制品易被腐蚀。

　　2、强度高、韧性好

　　在进行产品加工的过程中，树脂与玻璃纤维处于均匀分布，即一层玻纤一层树脂这样重复操作。使玻璃钢纤维均匀的分布在产品的各个部位，以保证产品自身的抗压、防撞能力。

　　如在汽车制造行业中，采用不逊于金属强度的玻璃钢汽车配件能够大幅度减轻汽车的重量，以达到提高燃油效率的目的。

　　3、耐高温、不导电

　　在制作产品的过程中，将树脂更换为耐高温性能更好的树脂，使玻璃钢定制产品能够在一些高温环境正常使用而保证自身的内部结构不被破坏。由于原材料树脂、玻璃纤维均具备非常好的绝缘性能，故而玻璃钢定制产品在电器行业中也有涉及。

　　影响玻璃钢制作工艺的因素

　　材料的选择是关键

　　按生产产品的工艺要求分类，以满足其需要的工艺，选择恰当的材料制作模具，如RTM、亚克力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求，特别是长期来不受上层重视、基层忽视的辅较等，这对玻璃钢模具的质量，产品的质量和产品的成本，起着重要的作用。

　　影响成都玻璃钢制作工艺的因素

　　设备与工具

　　大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单工艺，毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以我们在操作前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。

　　辊轮是排泡的主要工具，它不但要把气泡排出来，还要负责把纤维压紧密，把满足纤维浸透以外树脂滚压出来，使其模具树脂与纤维比相差越小越好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品质量一个很重要措施。

　　人的技术素质是非常重要的。

　　同样的材料，同样的环境，由于人的素质不同，生产出来的产品都各有差异，因此，我们在制作玻璃钢模具的操作过程中，每时每刻思想上都要非常集中，非常认真 地对待每一个操作工艺，包括对材料的特性，材料与材料之间的作用和数据(树脂的反应基理，纤维的分类，产品结构的力学)有一个全方位的认识概念。