龙岩玻璃钢餐桌椅

　　龙岩玻璃钢餐桌椅

　　玻璃钢层的糊制——玻璃布糊制 带胶衣层的制品，胶衣中不能混入杂质，糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染，以免造成层间粘接不良，而影响制品质量。胶衣层可用表面毡来增强。糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。

　　因为浸渍不良及贴合不好会在胶衣层周围留下空气，而这种留下的空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。 糊制时，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料(如斜条、薄布或表面毡等)，随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。

　　 若制品的几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。 对有一定角度的部位，可玻璃纤维和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。 由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。

　　在湿度较大或低温情况下，经常出现产品固化后内表面发粘的现象，这是因为糊层表面的树脂与空气中的氧气、水汽等阻聚剂接触，从而使产品内表面有一层未完全固化的树脂。这严重影响产品的后加工，另一方面内表面易粘附灰尘影响内表面质量。因此在选择树脂时，应注意选择有气干性的树脂。对于没有气干性的树脂，一般可以采取在18～35℃时往树脂中加入浓度为5%的石蜡(熔点46～48℃)一苯乙烯溶液来解决树脂的气干性，用量约为树脂的6～8%。

　　在选择树脂基复合材料的成型工艺时，需要考虑以下几个因素：

　　产品要求：不同的产品对性能、精度和外观等有不同的要求。例如，高精度、复杂形状的产品可能更适合模压成型或注射成型。

　　生产批量：生产批量的大小直接影响成型工艺的选择。大批量生产通常选择效率高、自动化程度高的工艺，如拉挤成型或连续缠绕成型。

　　设备和技术条件：现有的设备和技术水平也是选择成型工艺的重要因素。具备先进设备和成熟技术的厂家可以更加灵活地选择适合的成型工艺。

　　成本考虑：不同成型工艺的原料利用率、能源消耗、人工成本等有所不同，因此成本也是选择成型工艺时需要考虑的一个重要因素。

　　综上所述，成型三要素和成型工艺选择是树脂基复合材料生产过程中的关键环节。通过合理控制成型三要素和根据产品要求、生产批量、设备技术等因素选择合适的成型工艺，可以确保生产出高质量、高性能的树脂基复合材料制品。