玻璃钢桌椅的优点

　　玻璃钢桌椅的优点

　　手糊树脂粘度一般在170～117cps之间。树脂粘度范围较宽，利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在100cps～300cps，冬、夏季粘度也会有明显的变化。

　　通过对树脂浸渍玻纤速度、树脂排泡性、糊层的致密性和厚度进行比较，可以发现：树脂粘度越小，浸渍玻纤的速度越快，生产效率越高，产品的空隙率越小，产品厚度均匀程度也就越好，但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶(或称控胶);反之，浸渍玻纤的速度慢，生产效率低，产品空隙率较高，产品厚度均匀程度差，但控胶、流胶现象减少。

　　经过多次试验，在25℃时树脂粘度为200～320cps，是产品表面质量和内在质量及生产效率最佳结合点。在实际生产中，经常遇到树脂粘度偏高的现象，这时需要调节树脂粘度，使其降到适合操作的粘度范围。通常有两种方法来实现：①在树脂中加入苯乙烯稀释，降低粘度;②升高树脂的温度和环境的温度来降低树脂粘度。气温较低时，升高环境温度和树脂温度是非常有效的途径。一般情况下为了保证树脂的胶凝不致过快通常采用两种方法。

　　树脂的脱泡性树脂的脱泡性与树脂的粘度和脱泡剂的含量有关。当树脂粘度一定时，脱泡剂的用量在很大程度上决定了产品空隙率的高低。实际生产中在树脂中加入促进剂、引发剂搅拌时势必混入较多的空气，若树脂的脱泡性不好，在凝胶前树脂中的空气无法及时排出，必然在产品中存在较多的气泡，空隙率较高，因此，必须使用脱泡性较好的树脂，可有效的减少产品中的气泡，降低空隙率。

　　玻璃钢手糊成型工艺是一种常见的复合材料加工方法，它具有以下特点：

　　灵活性高：手糊工艺适用于各种形状和尺寸的玻璃钢制品生产，特别是对于复杂结构和异形制品，手糊工艺更能发挥其优势。例如，大型游船、圆屋顶、水槽等均可通过手糊工艺制作。

　　可与其他材料复合：手糊工艺可与其他材料(如金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体。

　　现场制作：对于一些不宜运输的大型制品(如大罐、大型屋面)，手糊工艺可以现场制作。

　　投资成本低：手糊工艺的设备相对简单，不需要大型和昂贵的机械设备，因此初始投资成本较低，适合中小型企业或低产量生产。

　　操作简便：手糊工艺的操作技术相对容易掌握，一般工人经过简单培训后即可上岗操作。

　　综上所述，玻璃钢手糊成型工艺是一种灵活、可与其他材料复合、投资成本低、操作简便的复合材料加工方法。