玻璃钢座位

　　玻璃钢座位

　　原模是制造优质FRP模具的重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。模具是玻璃钢制品成型的主要设备，基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。

　　模具按材质可分为钢、铝、水泥、橡胶、石蜡、玻璃钢等类型。玻璃钢模具以其成型容易、原材料易得、造价低、制造周期短易维修等特点，成为手糊玻璃钢工艺最为常用的模具。 玻璃钢模具和其他塑料模具的表面要求是一样的，通常模具的表面要比产品表面光洁度高出一个等级。

　　模具表面越好产品的模制时间和后加工时间越短，产品的表面质量越好，模具的使用寿命就越长。模具交付使用后，为保持模具的表面质量，必须做好模具的维护。模具的维护包括：清洁模具表面，清洁模具，修理破损处，抛光模具。模具的维护及时有效是模具维护的最终出发点，另外，模具正确的维护方法是关键。

　　手糊玻璃钢的配方比例一般包括树脂、玻璃纤维和填充物，其中树脂占总重量的25%~35%，玻璃纤维占总重量的60%~75%，填充物占总重量的3%~10%。填充物可以选择硅砂、高岭土、细木粉等材料，用来增加制品的硬度、抗冲击性和减小收缩率。

　　具体比例可以根据不同的要求或不同的材料及不同的室温做适当的调整。

　　手糊玻璃钢主要使用环氧树脂。环氧树脂是一种常用的树脂，可以强化玻璃钢材料的韧性和强度。在制作手糊玻璃钢模具时，环氧树脂可以较好地填充各种细小孔隙，提高模具的表面光泽度和耐用性。

　　请注意，虽然环氧树脂是常用的手糊玻璃钢材料，但具体使用哪种树脂需要根据实际应用场景和具体需求来确定。